设备介绍

干法颗粒物萃取设备采用高真空吸入抽取的方式对污染颗粒进行收集，它是一种全新的动态非破坏式颗粒物萃取方法，对大型、高表面积零部件以及对工作现场环境的技术清洁度检测变得更加高效 、经济、精确且更具行业针对性，特别是对锂电池零部件检测更加可靠。

设备对污染颗粒物的抽取式采集方式，经指数衰减法测试并认定，符合VDA 19.1或ISO 16232中对颗粒物采集步骤的相关规定与要求，因此可满足VDA 19.1对后续微观分析结果的可再现比对要求。

相较于所谓的“湿法”冲洗式颗粒物萃取方式（如在VDA 19.1或ISO 16232中描述的液体介质提取法），干法颗粒物抽取方式在多种应用领域中具有的不可替代性优势。

设备原理

- 利用干燥空气进行颗粒物抽取可实现零部件无拆解、非破坏性清洁度检测；

- 检测大型部件时，可比“湿法”节省更多时间及物流成本；

- 该设备具有高功能集成度、兼具可移动性，可对零部件及工作环境进 行实时现场检测；

- 快速抽取颗粒物，避免生产过程长时间中断；

- 抽取后，滤纸上的颗粒物可直接进行即时微观测评；

- 可在生产环节中实施对孔洞等特殊位置的全表面检测 (相较于颗粒粘取法)；

- 无需采取任何额外手段（如遮盖等）即可对分离控制区进行精确测试；

- 依据VDA 19.1规定的微观评测要求可得到符合要求且具有重要参考价值的检测结果；

- 可对在使用过程中不可与液体接触的部件进行应用场景清洁度检测，或替代应对液体介质容易造成颗粒物迁移，从而使结果产生偏差的情况；

- 无需“湿法”中所需的液体介质及抽滤设备，具有更低的运行成本。

设备优势

- 特别开发设计的冲洗口优化了微观检测前对滤膜的冲洗操作。

- 对于颗粒物提取量较大的情况，该冲洗孔也可作为多级过滤（如5 µm / 40 µm）装置使用。

- 可配置快速湿法吸取喷洗液体，快速滤膜烘干。

- 设备有地线连接点，系统配置延长的接地线。

应用范围

- 大型零部件：新能源电池托盘、壳体，风电齿轮等；

- 不可采用“湿法”检测的零部件或原材料，例如：电池模组、电子元件、电缆线材、电机、云母片等；

- 对生产环节的检测，例如：组装车间的零件架、传送带、车间环境等；

- 对生产过程中洁净操作（如吸尘式）功效及洁净区的验证；

- 对独立组装工序间生产过程的清洁度检测。