钢研纳克,起源于钢铁研究总院分析测试研究所仪器组,牵头制修订8项国际标准、参与制修订国际标准20余项、制定170余项国家及行业标准。1991年伴随着台脉冲红外定氧仪的诞生,钢研纳克仪器产业正式起步。纳克仪器产品包含:金属原位分析仪、火花直读光谱仪、电感耦合等离子体光谱仪、ICPMS、X荧光光谱仪、氧氮氢分析仪、碳硫分析仪、动态冲击试验机、断口图像分析仪等,其中多款仪器外空白。
钢研纳克是中国气体分析仪者,1977年 研发了一台真空熔融气体分析仪,1991年脉冲红外定氧仪在这里实现产业化,打破国外垄断。通过40年的技术沉积,钢研纳克碳硫和氧氮氢气体分析仪获得良好的市场反馈和客户认同。
| ONH-5500氧氮氢分析仪系列 - ONH-5500 系列氧氮氢分析仪,包括测试O、N、H、ON、OH、ONH等机型,是钢研纳克在 2020 年推出的全新氧氮氢分析仪
- 采用非色散红外技术(NDIR)测氧和氢;采用高灵敏热导技术测氮, 单次分析可同时测量O/N/H 三个元素
- 高效全新的脉冲加热炉设计,可实现 3000 ℃以上高温,熔融各类固体无机样品
- 高效率简洁的分析气路,节省昂贵的 He 载气,降低分析成本
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| ONH-3000 氧氮氢分析仪系列 - ONH-3000氧氮氢分析仪系列,包括O-3000氧分析仪,N-3000氮分析仪,ON-3000氧氮分析仪,OH-3000氧氢分析仪,ONH-3000氧氮氢分析仪多个产品
- 采用脉冲加热,红外热导检测技术,可以实现快速、准确测定钢铁、金属粉末、有色金属、陶瓷、矿产等全量程范围固体无机材料中氧、氮、氢元素的测定。
- 红外检测系统、热导检测系统和气路系统核心部件采用进口器件,确保了检测的稳定性和检测精度。可依据样品氧含量,定制红外检测池。
- 采用热抽取分析技术,通过在低于熔点的温度下加热样品,测定样品中的残留氢,用同一台仪器分析固体无机物中的氧、氮、氢。
- 具有检测范围宽,检测下限低,测量过程简化,载气单一等技术优势。
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| HD-6 扩散氢分析仪 HD-6型扩散氢测定仪,采用气相色谱热导检测法,可对熔敷金属中扩散氢含量进行准确的测定。 |
ONH-5500氧氮氢分析仪
- 采用非色散红外技术(NDIR)测氧和氢;采用高灵敏热导技术测氮, 单次分析可同时测量O/N/H 三个元素
- 高效全新的脉冲加热炉设计,可实现 3000 ℃以上高温,熔融各类固体无机样品
- 高效率简洁的分析气路,节省昂贵的 He 载气,降低分析成本
- 人性化软件操作模式,仪器各关键参数的实时监测;可实现软件控制自动检漏等丰富的自诊断功能
- 软件方法设置灵活,的线性化算法
- 分析过程中可以自动实现高低范围的通道自动切换
- 高稳定性流量控制系统,保证分析结果的准确性
- 模块化检测单元设计,可自由选择搭配 O/N/H 元素,高效合理
- 关键部位采用进口器件,性能*,寿命长
ONH-3000氧氮氢分析仪系列
可靠的样品提取单元
- 脉冲炉功率控制加热,温度可以达3000℃。
- 多种程序升温方式:恒功率升温,斜率升温。
氧分析采用非色散红外检测系统,氮分析采用高精度热导检测系统
用同一台仪器分析固体无机物中的氧、氮。
模块化检测单元
- a)热导检测单元:高灵敏度、惰气保护防氧化热敏元件组成
- 检 测 器:采用抗氧化NTC热敏电阻元件;
- 信号处理:采用小电流控制技术,防止热敏元件在不通载气条件下氧化;
- 恒温控制:采用高精度恒温控制系统;
- 参比气路:采用稳定性良好的微流量控制。
- b)红外检测单元:氧氮分析仪可以根据客户实际含量需要,配置红外吸收池长度。最多可以配置两个红外通道,覆盖高低含量全范围。
- 检 测 器:采用德国进口热释电固态红外CO2检测器
- 电 机:采用瑞士进口同步电机,连续工作
- 光 源:采用美国进口红外光源,不易氧化,光学性能稳定
- 恒 温:整个气室进行恒温控制,保证分析气温度恒定,确保测量精度;
保 护 气:红外光源及检测器采用氮气保护、净化,隔绝周围环境气氛的影响,提高稳定性和测量精度。
稳定、灵敏的流量控制:压差控制、高精度电子流量控制技术
待机状态仪器节气设计
高、低氧,高、低氮通道自动切换
自检功能
- 冷却循环水的温度在线实时检测并报警;
- 电压、电流反馈在线实时检测;
- 净化炉和转化炉温在线实时检测并报警;
- 气路各电磁阀动作检测;
- 红外、热导信号检测与调整;
- 脉冲炉工作状态检测。
HD-6 扩散氢测定仪
- 与水银法和甘油法的仪器相比,具有分析快速、灵活、精度高,测定范围宽
- 可排除由于各种原因混入的空气干扰,测定结果精确可靠
- 在高氢测定范围和超低氢测定范围都具有良好的精度和准确度
氧氮氢元素分析仪适合钢铁、金属粉末、有色金属、陶瓷、矿产等全量程范围固体无机材料中氧、氮、氢元素的测定
扩散氢分析仪适用于焊条厂、密闭容器生产厂、焊接行业(焊接手段可采取手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊)、检测研究所等行业
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