橡胶拉力机 厂家直供技术参数：

可测试：拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，撕裂力，180度剥离，压缩试验，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等完成不同的试验，根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具。

型号：BY-126A

机台荷重：500KG。

荷重元: 500KG以内自选（美国全力）

容量分段：Auto Rang，精解度1/200000。

动力系统：变频伺服马达。

速度范围：0.001~500mm/min

控制系统：全计算机自动控制数据全计算机采集

测试空间：联板行走空间约900 mm

全程位移：译码器1000 P/R，精解度0.005 mm（日本制）。

机械系统：高精度滚珠丝杠

安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。

准确等级：1级

荷重精度：±1%以内

显示分辨率：0.001N

单位选择：G/kKG/N/KN/LB

夹具配置：根据用户产品需求免费定制夹具一付

显示方式:windowsXP测试软件+计算机屏幕显示。

控制方式：双位式（即计算机和微电脑都可单独控制）

使用电源:AC220V 50 Hz。

工作原理：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，采用自适应PID算法的全数字、力、变形、位移控制系统，实现力、变形、位移全数字控制，各控制环间可自动切换，可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持， USB1.1通讯，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。使得各接口布局工整合理，插拔方便，系统板采用4层PCB抗干扰布线方法，抗干扰能力强， 整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性，采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。 采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程， 全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能， 可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能

功能与作用：

1.计算机显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告。通过对成组试验曲线的迭加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。

2.荷重测量：采用美国进口全力牌高稳定、高精度电子传感器。

3.试样变形测量：有三种方式：通过位移或者大变形、小变形测量，采用24位A/D转换单片采集系统，经微机采集系统，实现试样的变形测量。

4.位移测量：采用日本高精度光电编码器与丝杠同轴转角，通过脉冲实现横梁上下移动测量。

5.传动控制系统：采用D/A转换及单片机和电脑控制系统松下全数字式交流伺服电机，连接减速机，通过同步齿轮带带动丝杠转动加荷，保证传动效率高，噪音低、传动平稳。

6.数据处理软件：控制系统软件采用基于windows操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩、拉伸、弯曲、剪切、顶破、疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求更改软件。可满足ISO,GB、ASTM、DIN、JIS，CNC等标准的要求。

橡胶拉力机 厂家直供测试软件功能：

A. 测试标准开放式:客户可自行编辑所测试样之标准信息，如标准名称，测试速度，定荷重，定位移，疲劳，静压等。

B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据可以重复使用。

C. 双报表编辑:开放式使用者编辑报表，供测试者选择 自己喜好的报表。

D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

E. 图形曲线尺度自动化Auto Scale，可使图形以 尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变 荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

F．测试结果可以EXCEL格式的数 据形式输出。

G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、屈服强度、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。

H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

质量保证：本试验机自出厂日期起免费服务一年，保修期内本公司负责免费对故障进行维修及零配件的更换。

遇下列情况，虽然在有效保修期内，亦得酌情收取技术或材料费：

1） 由于天灾地变而损坏。

2） 由于使用者过失或操作错误以致故障

3） 未按规定使用电源电压导致损坏

4） 借给他人使用以致故障

5） 自行改装以致故障

6） 自行校正以致故障

7） 转移或运送不慎而故障