规格尺寸/材质

规格尺寸-内部（保证）    长2160mm * 宽1635mm * 高1940mm

规格尺寸-外部（参考）    长2220mm * 宽2125mm * 高2120mm

箱室外底部离地净空       175mm

密封条规格               线径12.7mm，周长7280mm

箱室本体材料             箱室本体：SUS304

箱室加强筋：Q235

外表装饰：SUS304，厚度不小于1.5mm；

2、使用功能要求

Ÿ   工作压力范围             2KPa~105KPa

Ÿ   密封保压时间             ≥ 30h

Ÿ   保压压差变化             ≤ 1%（30小时）

3、扩展/改造/安装

⑴   新氘气箱需要与现有的箱室进行整合，包括管路的链接，电气控制集成到现有控制系统等；整合工作所需的机电部件、编程、调试等一切服务包含在内。并提供完整的机械、电气图纸和相关软件的电子版本。

⑵   安装包括机电安装、调试，可能会发生箱室的移位等工作包含在内。

⑶   氘气箱顶部有8个孔接口，不锈钢管外径为1.5”，连接方式为法兰连接，法兰外径为70mm，

接口具体功能和要求如下：

a)       抽真空气控阀    品牌：Nor-Cal Model# ESVP-1502-NWB-5 Serial# 279948

b)      电子安全开关    品牌：Leybold 型号：PS 113A 产品号：230011接口法兰：DN 16 ISO-KF

c)       循环气控阀      品牌：Nor-Cal Model# ESVP-1502-NWB-5 Serial# 279948

d)      单向补气气控阀  品牌：Swagelok  SS-8BK-VCR-1C  173646

e)       取样气控阀      品牌：Swagelok  SS-8BK-VCR-1C  173646

f)        腔体压力传感器  品牌：mks  722A13TCE2FA   001412554  +13~32VDC 1000 TORR

g)      机械安全阀      品牌：Swagelok L58964    SS-CM-VCR-5   （两个）

h)      氮、氘气进气气控阀    品牌：Swagelok  SS-8BK-VCR-1C  173646

i)        抽真空和循环不锈钢管外径1.5”，其余不锈钢管外径为1/2”，气动阀的控制气体软管1/4’改为6mm，氘气箱顶部还需要增加6个SMC的电磁控制阀。

j)        控制阀门及8个气孔的传感器俯视位置布置请见下图1。

4、箱室部件要求（机械）

⑴   氘气箱箱室

箱门开闭方向正面对箱门，向右开启铰链组件。承载大，建议采用不小于一组导轨滑块组件；

箱室为钢制结构，由箱室本体和外框加强框体组成，材料均为SUS304。整体焊接制作。

  箱室本体厚度：                      ≥ 10mm

  加强框体厚度：                      ≥ 18mm

加强框体高度：                      ≥ 80mm

箱室内表面光滑、洁净，无明显毛刺锐角，箱室没有也不会自腐蚀或产生相关污染物；

箱室外表面，有专用沟槽，供箱室液压管路铺设使用；

箱室外表面，使用厚度不小于1.5mm光面不锈钢包裹装饰；

箱室顶部，配有吊装吊耳；

箱室正端面平整，配有密封条（密封条安装在箱门或箱室均可），要求与箱门夹紧后能密闭，加压和抽真空后能保压，压差变化不大于1%；

箱室前端面四侧，安装旋转液压缸；两个手轮分别安装在左右侧；

⑵  箱室门

箱门向右开启。面对箱室，铰链组件安装在箱室右侧面；左侧面和上顶面配有相管路连接口；

箱室门为钢制结构，由本体和加强筋组成，材料厚度为SUS304。整体焊接制作。箱室门安装通过铰链组件，安装在箱室上。因每日频繁使用，故要求箱门开闭轻便，和严禁存在门下沉现象；

箱室本体厚度：                      ≥ 20mm

  加强框体厚度：                      ≥ 18mm

加强框体高度：                      ≥ 80mm

箱门内表面光滑、洁净，无明显毛刺锐角，没有也不会自腐蚀或产生相关污染物；

箱门外表面，使用厚度不小于1.5mm光面不锈钢包裹装饰；

可视窗口，箱门中间竖直上下位置，配备1个圆形可视窗口，直径110mm；

箱门内端面平整，配有密封条。（箱室与箱门有其中一个配备即可）；密封条由我司提供；

箱门左侧，配有不锈钢把手，安装牢固；

箱室门加强筋置于箱室内一侧，即加强筋和密封圈在同一侧。

⑶  铰链组件

因箱室与箱门间，通过铰链组件直接连接。箱门较宽较重，故铰链组件需采用导轨滑块组件；滑块组件，导轨使用超重载类别，滑块使用超重载滚柱类别；轴承使用重载圆锥滚子，SKF；承重轴，使用38CrMoAlA氮化钢，需进行调质和氮化处理；

铰链组件，导轨固定板与箱室之间的连接，先螺栓连接，调整定位后再焊接连接；连接板与箱门间的连接，先螺栓连接，再焊接加固连接；

⑷  锁紧装置

箱门与箱室之间的密封，现通过手动辅助夹紧，然后通过旋转液压缸夹紧，达到最终密封、长时间保压的要求；

箱室辅助夹紧，为箱室门两侧各一个直径不小于180mm的不锈钢手轮锁紧；

每个箱室，共有17个旋转液压缸，分布安装在箱室正端面的四侧。箱室开启、关闭，均需液压缸同时工作。因液压缸行程较小，数量多，为保证安全操作作业，故要求液压缸夹紧、松开可手动调节速率，即主管路需配调速阀。

旋转液压缸，采用HSC-63型号；

液压站到箱室的各个液压缸，因液压管路较多，故液压管路需标号，并顺着箱室外规范排布；（建议箱室加强筋开槽，管路铺设）液压管配优质耐高压油管，建议使用不锈钢硬管；便于在箱室外表面排布；

为方便操作和现场规范整洁，液压站对各液压缸的夹紧、松开、急停、工作状态显示的四个按钮，需集中至我们相应机台操作面板上。

⑸  零部件要求：

轴承：

使用重载圆锥滚子轴承，品牌要求SKF，配润滑加注口；型号：33206

承重轴：

38CrMoAlA氮化钢，调质氮化处理；箱门锁紧装置辅助锁紧装置：箱门左右侧各一个辅助锁紧手轮；

主要锁紧装置：箱门四侧液压夹紧装置，采用90°旋转液压缸，液压缸选择品牌产品，频繁使用避免出现漏油现；且夹紧速度，要求可手动调整；

液压站：

每个独立箱室，配日本液压站；箱体可视配置箱室正面配可视窗口。

密封条箱室与箱门间，配装耐腐蚀、耐磨损密封条；