HY-UWT钢带式重锤料位计是用于监测料斗、筒仓和其他类型容器内粉末、颗粒和液体的传感器。重锤料位计直接测量顶部无料空间距离，间接测量料仓内的物料高度。重锤料位计与其他物位计不同，重锤料位计的测量数据不会受到声、粉尘、光、颜色、介电常数、湿度和温度变化的影响。 重锤料位计、应用可靠，重锤料位计的机械及电子部件的耐用性符合国际标准，通过CE1010标准；MONITOR重锤料位计优异的光学传感系统，密封，确保性能可靠，并具有人性化的人机截面设计。重锤料位计配有基于网络通讯的料仓管理软件；该重锤料位计监测系统可可通过局域网、因特网或拨号上网实现远程监测；此系统采用工业设计标准，通过电缆进行数据、技术、系统传输的智能传感器；MONITOR重锤料位计免维护、信号隔离、操作可靠、抗噪声干扰、电机驱动。重锤料位计带有多功能接口、适用于PC机或ActiveX软件，可实现无线通讯。

HY-UWT钢带式重锤料位计的*电子器件采用智能电机控制。每个测量周期均以测锤/钢缆组件降至容器内部的方式启动。钢缆下降/提升的量等于在W55安装点下方自测量起始点至物料表面之间的无料空间距离。 该距离使用霍尔效应探测技术和微控制器计时器电路进行测量，测量分辨率在0.045"之内。在探测与物料表面接触时还采用了磁技术。测量数据刷新后，电机反向运行，测锤/钢缆返回至初始位置。达到介质可视化，过程自动化的目的。在上升过程中对距离进行测量和校验。

根据测得的距离和在配置过程中由操作员或安装员设定的有效测量范围确定料位。料位报警(高位和低位)与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状态。

重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。测量过程中，重锤式料位计通过的双光学传感器的精确计量，获取料位信号，并将料位信号变送为4~20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。

1、每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。

2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

4、采用第三代智能重锤料位计技术，其中包括AutoReturn™和SmartStart™测量周期性启动技术。

5、自动模式、手动模式和SmartStart™模式，三种启动模式可选。

6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

7、测量距离为30米（超过30米定制）。

8、采用通用100-240VAC电源。

9、AutoReturn™功能可让测锤/钢缆根据操作员设定的距离返回。

10、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

11、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。

12、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。

13、选配Model RCU远程控制装置实现重锤料位计的远程访问和显示，每两个MODBUS网络可连接多达128个料位

供电电压: 115 VAC or 230 VAC, 50/60 Hz

功率消耗: 6 VA连续, 50 VA间歇

操作温度: -40° F to 150° F (-40° C to 65° C)

介质温度: 149°C（使用不锈钢钢缆时）/ 93°C（使用不锈钢衬套钢缆时）

测量范围: 45.7 m

测量速度: 0.3 m/s

精度: <测量距离的0.25%

重复性: 30 mm

分辨率: 3mm

法兰: “K” flange, 8”dia w/ 7” bolt circle

电气接口: (2) 3/4” NPT

钢缆: 1/16尼龙护层(123kg张力)

3/64不锈钢（无护层）(123kg张力)

1/16聚丙烯护层(123kg张力)

输出信号:标准输出: RS-485半双工

配线距离: 1,220 m

可巡址: 1-16 (可选开关)

脉冲输出:每1/10英寸或分米一个脉冲,

模拟输出: 4-20 MA, 500 Ohms环路阻抗

运输重量: 18.2 kg (普通型)

31.8 kg (防爆型)

外壳材质:铸铝/树脂涂层（普通型）

铸铝（防爆型）