产品简介：

工业热计量表是在管段式超声波流量计上加配一对PT100或PT1000温度变送器而实现的热量测量功能 。标准管段式流量是在管段式超声波流量计上加配一对PT100或PT1000温度变送器而实现的热量测量功能 。标准管段式流量传感器解决了外敷式流量传感器和插入式流量传感器安装过程中由于管道不标准或人为安装误差而造成的测量精度下降的问题，具有工作稳定、精度高、耐高温（≤160℃）、可浸水工作等特点。

工业热计量表广泛应用于空调的冷量/热量计量和单元、楼栋、换热站以及热力公司管网的热量计量。

技术参数： 

测量精度：满足EN1434标准； 
测量周期：500ms (每秒2次，每个周期采集128组数据)； 
工作电源：85~220VAC或隔离24VDC/8~30VDC； 
zui大流速：zui大流速挂：64m/s（流速分辨率0.001m/s）； 
热量单位：吉焦耳、千卡、BTU可选； 
可测介质温度范围：-40℃~160℃ 
显 示：2×10背光型汉字液晶显示器；可显示瞬时流量及正、负、净累积热量等； 
操 作：4×4轻触键盘 
铂 电 阻：PT100三线制铂电阻 
信号输入：
◇ 3路4-20mA模拟输入，精度0.1%；可输入温度、压力、液位等信号； 
信号输出：
◇ 1路隔离RS485输出； 
◇ 1路4-20mA或0-20mA输出； 
◇ 1路隔离OCT输出（脉冲宽度6～1000ms之间可编程，默认200ms）； 
◇ 1路继电器输出（脉冲宽度200ms）； 
通讯协议：MODBUS协议、M-BUS协议、FUJI扩展协议，并兼容国内其他厂家同类产品的通讯协议； 
其他功能：
◇ 自动记忆前512天，前128个月，qian10年正/负/净累积流量； 
◇ 自动记忆前30次上、断电时间和流量并可实现自动或手动补加，可通过MODBUS协议读出； 
◇ 可编程批量（定量）控制器，故障自诊断功能； 
◇ 可通过传送来的代码文件实现软件升级； 
防护等级 ：传感器IP68，其余主机IP65 ； 
防爆等级：EXdII BT4 (防爆型主机) 

选择流量测量点

为保证测量精度和稳定性，传感器的安装点应选择在流场分布均匀的直管段部分（正常使用时管道中必须充满液体）。必须遵循以下原则：

1、选择满管的位置，如直管段（流体向上流动）或水平管段。

2、安装点应选择上游大于10倍直管径、下游大于5倍直管径以内无任何阀门、弯头、变径等均匀的直管段，安装点应充分远离阀门、泵、高压电和变频器等干扰源。

3、避免安装在管道系统的最高点或带有自由出口的竖直管道上（流体向下流动）

4、对于开口或半满管的管道，流量计应安装在U型管段处。

5、两个传感器必须安装在管道周面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。