涡轮流量计原理和选型广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量，其具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性等特点。

工作原理

气体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

涡轮流量计的选型：

1.精度等级：

　　相对与涡街流量计等其它可以测量气体介质的流量计来说，气体涡轮流量计的价格还是比较高的。用户之所以选用气体涡轮流量计主要是看中其高精确度，但是流量计准确度愈高，对现场使用条件的变化就愈敏感。对于大口径输气管线的贸易结算仪表，在仪表上多投入是合算的，而对于输送量不大的场合选用中等精度水平的即可。 　　

2.流量范围：

　　每种口径的流量计都有特定的测量范围，流量计口径的选择也是由流量范围决定的。例如我公司的DN80气体涡轮流量计流量范围是15-300立方米/小时。选择流量范围的原则是：使用时的最小流量不得低于仪表允许测量的最小流量，使用时的最大流量不得高于仪表允许测量的最大流量。对于每日仪表实际运行时间不超过8小时的断续工作场合，选择实际使用时最大流量的1.3倍作为流量范围上限；对于每日仪表实际运行时间不低于8小时的连续工作场合，选择实际使用时最大流量的1.4倍作为流量范围上限。仪表下限流量以实际使用最小流量的0.8倍为合适。简单来说，为使流量计的使用性能，流量计的使用流量范围应在（20%~80%）Qmax范围内比较合适。 　　　

3.压力损失：

　　尽量选用压力损失小的气体涡轮流量计。因为流体通过涡轮流量计的压力损失愈小，则流体由输入到输出管道所消耗的能量就愈少，即所需的总动力将减少，由此可大大节约能源，降低输送成本，提高利用率。有人曾经做过试验，影响压损的主要组件是涡轮流量计的前导流器，选用半椭球体的前导流器与选择锥体的前导流器相比，前者涡轮流量计的压损可大幅度降低。 　　

4.结构型式：　　

(1).由涡轮流量计的内部结构我们推荐宜选用反推式涡轮流量计 。因为反推式结构在一定流量范围内可使流量计的叶轮处于浮游状态，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，这样就可以延长轴承的使用寿命。　　

(2).根据管道连接方式选型，流量计有水平和垂直安装两种方式，水平安装与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。中等口径选用法兰连接，小口径和高压管道选用螺纹连接，卡箍连接只适用于低压中小管径，垂直安装一般螺纹和卡箍连接。　　

(3).考虑温度、湿度等环境推荐的影响。注意在测量天然气等易燃易爆介质时，要选择本安型防爆涡轮流量计。 　　

5.轴承材质： 涡轮流量计的轴承一般有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三类材质。天然气计量仪表轴承应选用碳化钨材料。 　　

6.被测气体的密度

　　对气体涡轮流量计流体物性的影响主要是气体密度，它对仪表系数的影响较大，且主要在低流量区域。若气体密度变化频繁，要对流量计的流量系数采取修正措施。当然，选用带温压补偿的涡轮流量计，就可以同时检测被测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，显示标准状态下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的气体体积累积量，并且实时查询介质的温度和压力数值；