黄磷尾气连续脱磷净化提纯设备：

北大先锋黄磷尾气连续催化氧化净化技术归属于节能环保领域。黄磷尾气富含80~90%的CO，同时含有硫、磷、砷、氟等杂质。其中磷以PH₃和单质磷的形态存在，总磷含量约为500~2000mg/m3。四种杂质中，硫、砷、氟都有较为成熟的处理方法，难点在于总磷的净化。从CO含量来看，黄磷尾气具有很高的工业应用价值，但是由于这些杂质的存在，黄磷尾气直接利用的工业应用场合并不多。

-现有脱磷技术存在不足-

国内已有研究机构及院校相继开发了一些针对黄磷尾气的脱磷技术，但效果不理想，目前主要的脱磷技术有如下两种:

1.变温吸附(TSA) + 变压吸附(PSA)

该工艺路线复杂，投资较高；吸附剂用量大、装置占地面积大；脱磷前需要先脱硫，需用惰性气体或蒸汽再生，再生温度较高（350℃以上），原料气中磷含量波动影响脱磷效果。

2.不连续催化氧化

脱磷为间歇操作，需多塔进行切换，吸附饱和后催化剂需再生，影响催化剂寿命，脱磷前要将大部分硫脱除（催化剂不耐硫），投资较大，操作比较复杂。

-北大先锋DePOx脱磷工艺特点-

深度净化：DePOx工艺可以将黄磷尾气中的总磷降低至1ppm以下。

连续脱磷：DePOx工艺可连续脱除黄磷尾气中的磷，生成的磷氧化物随着反应后气体被带出反应器，不在催化剂上累积，因此脱磷过程中无需切换再生。

性能稳定：DePOx脱磷催化剂性能稳定，可长时间使用而无需更换，催化剂使用寿命大于4年。

耐硫性强：DePOx催化剂具有良好的耐硫性，硫化物不影响DePOx催化剂脱磷的使用。

适应性好：在一定范围内，总磷含量波动或气量波动时，不影响脱磷效果和使用寿命。

成本低廉：DePOx工艺装置数量少，占地面积小，一次性投资低，长期运行成本低。

操作简单：黄磷尾气连续脱磷净化提纯设备操作简单，维护方便。