锂电正负极材料连续匀浆系统

正负极材料连续匀浆工艺是一种全新高效的锂电池浆料自动化生产方式，灵鸽科技以专业的连续准确失重给料技术、*的啮合式双螺旋连续搅拌研磨混合技术，秉承在计量配料、双螺旋混合领域的核心技术优势，为用户提供包括DCS控制系统的整套锂电池正负极材料连续匀浆生产线。

双螺旋连续匀浆工艺

• 1. 双螺旋连续混合机的主机由两根螺旋轴及混合筒体组成，双螺旋轴及混合筒体“积木式”组合设计，螺旋轴由不同功能的螺旋元件组合而成；
• 2. 根据锂电池浆料设计螺旋轴排列组合，一机多用；
• 3. 筒体设有冷却流道，可通水调控匀浆温度；
• 4. 两根螺旋轴紧密啮合、同向旋转，对物料具有强制输送、剪切、研磨分散作用，物料在两根螺杆之间相互传递，具有良好的表面更新、杰出的自清理效果，完成“侵入----润湿----研磨----分散”过程；
• 5. 通过真空排气系统脱除匀浆产生的气体、消除气泡。

智能化无人化连续在线双螺旋匀浆生产线

应用

无锡灵鸽机械科技股份有限公司开发的连续在线双螺旋匀浆机是一种新型连续高效的锂电池正负极浆料制浆设备，具有传统双行星等间歇式制浆设备不可比拟的优势，与投料系统、储料系统、失重计量给料系统、增压泵、分散均质机、除铁过滤机、管路系统、DCS控制系统组成完整的锂电池连续生产线，达到智能化、无人化、无尘化生产。

优势

无锡灵鸽机械科技股份有限公司开发的连续在线双螺旋匀浆机是一种新型连续高效的锂电池正负极浆料制浆设备，具有传统双行星等间歇式制浆设备不可比拟的优势，与投料系统、储料系统、失重计量给料系统、增压泵、分散均质机、除铁过滤机、管路系统、DCS控制系统组成完整的锂电池连续生产线，达到智能化、无人化、无尘化生产。

• 1. 高生产效率 ： 一台双螺旋连续匀浆线，可替代3~5台传统搅拌式生产线
• 2. 高分散性能： 双螺旋混炼混合，粒径、粘度、固含量稳定
• 3. 连续化生产： 与传统批次式搅拌相比，浆料的一致性更好，均一稳定
• 4. 节省投资： 等规模生产能力，所用的双螺旋设备台数少
• 5. 节省厂房空间： 由于设备数量减少，大规模连续匀浆设备占地为传统搅拌机的1/3~1/2
• 6. 节省运营成本： 由于占用空间小，温湿度运营成本低
• 7. 节省人力： 1~2人值班即可
• 8. 节省物料损耗 无批次式产品转移和切换，物料损耗可忽略不计
• 9. 减少清洗： 清洗次数极少，自清洗方式，劳动强度很低，降低环境污染
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• 预混罐（打胶机）应用

• 预混罐（打胶机）是锂电池匀浆工艺过程中的制胶设备，主要提供粘结剂（PVDF或CMC等）与溶剂的混合制胶。粘结剂与溶剂按一定配比输送进预混罐中，搅拌电机开始顺时针转动，进行低俗搅拌动作。同时，分散电机开始逆时针高速分散，使粘结剂与溶剂进行混合、分散和溶解。

设计

• 1.标准预混罐系列均采用不锈钢304结构，配备一组搅拌电机，一组分散电机，搅拌电机与分散电机同时工作，置换被分散的物料，使分散过程均匀高效，搅拌桨刮边刮底，不留死角。
• 2.两组电机都是变频防爆电机，可根据具体工艺要求进行调速，防爆配置以适应不同工况，结构上根据罐体大小或配置人孔或设计成法兰密封结构，使罐体易于拆卸维修。
• 3.罐体外设计通冷却水的夹套，冷却水通过底部导流后，按桶身螺旋导槽方向流动，冷却面积足够大，解决高速分散带来胶液温度过高的问题。可靠的密封设计，机械密封与骨架油封合理配置，充分保障罐体的密封性，使罐体工作时无胶液溢出，且能保持一定的正压或真空度。