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烟气在线监测系统CEMS生产厂家，烟气在线监测系统CEMS2019
具体成交价以合同协议为准
2022-03-05
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产品简介
简要描述： 脱硝氨逃逸在线监测系统（CM-NH3-8000 N型）是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系 统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术；激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。本公司生产的脱硝氨
详细信息
2.1概述
烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气
中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。
CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。
本公司自主开发的CM-CEMS-8000型烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘等，其中：
l SO2、NOx采用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
l O2采用氧化锆或电化学法
l 湿度采用高温电容法
l 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法
l 粉尘采用激光后散射法
高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。
本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点；
本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；
本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。
本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。
2.2技术优势
l 所有指标均在高温状态下测量
三级过滤避免冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路，有的优势；
l 核心器件和算法全部自主研发
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发，DOAS算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力；
2.3技术规格
l 重量：约100kg
l 测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘
l 伴热管线温度：120ºC～200ºC
l 探头伴热温度：120ºC～200ºC
l 防护等级：机柜IP42，其他IP65
l 供电：220VAC，3000W
l 环境温度：-20ºC～50ºC
l 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）
l 对外输出：4-20mA，RS232，RS485
l 取样单元（探头、过滤器、温控器）；
l 预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；
l 反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；
l 仪柜：2000×700×800MM（高*深*宽）
2.4设计标准
本设计严格按照以下标准、规范：
2.4.1国家标准
GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范
2.4.2技术规范
HJ/T75—2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）
HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准
HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）
HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件
HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件
2.5 设计要求
提供的CEMS满足满足以下系统运行和设计要求
2.5.1颗粒物设计要求
l 零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。
l 量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。
2.5.2气体污染物设计要求
l 线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。
l 响应时间：不大于180s。
l 零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。
l 量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。
2.5.3流速连续测量系统设计要求
l 测量范围：测量范围的上限应不低于30m/s。
l 速度场系数精密度：速度场系数精密度优于5%。
l 速度相对误差：当流速大于10/s时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于10m/s时，速度相对误差不超过±12%
2.5.4温度连续测量系统设计要求
l 示值偏差不大于±3℃.
2.5.5湿度连续测量系统设计要求
当参比方法测定烟气中水分含量时：
l ≤5.0%时，CEMS法与参比方法测定结果平均值的误差应不超过±1.5%；
l >5.0%时，CEMS法与参比方法测定结果平均值的相对误差应补超过±25%。
2.5.6满足当地污染源连续排放监测系统验收的有关要求。
2.6 CEMS介绍
2.6.1 CEMS描述
我方专门针对贵公司污染源排放特点，提供我公司生产的CM-CEMS-8000型烟气排放连续监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。保证在贵公司工况下能连续可靠运行的要求。
CEMS系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和空压机组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘；粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2、湿度指标；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。
CEMS提供98%以上的数据可利用率。
CMES提供一套功能完善的数据采集系统（DAS），具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。
CEMS的气体分析采用抽取冷凝法（全程伴热直接抽取法），烟尘测量采用后散射法，流量测量采用差压式流量计，温度测量采用铂电阻法，*符合有关《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试运行）》（HJ/T75-2007）要求
2.6.2系统组成
烟气排放连续监测系统（CEMS）组成
Ø 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。
² 取样单元：由电加热取样探头、电加热取样管线和反吹系统等组成。
² 预处理单元：由流量传感器、精细过滤器、压缩机冷凝器、蠕动泵、采样泵、除水罐、和流量计等组成。
Ø 分析单元：采用紫外光谱分析仪,精度高，可靠性好, 维修成本较低。
Ø 颗粒物监测子系统：采用激光后散射原理，安装简单、维修成本低。
Ø 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。
Ø 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。
根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。
2.6.2.1气体污染物监测子系统
2.6.2.1.1气体污染物检测子系统流路原理
样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现自动反吹、自动标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。
预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。
2.6.2.1.2烟气气体污染物采样器
烟气气态污染物采样器（以下简称取样探头）
样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。
2.6.2.1.3气体污染物分析仪CM-5000
SO2、NOX气体分析仪采用高温紫外差分气体分析技术，其内部构成如图：
分析仪采用紫外差分算法检测气体浓度，其中SO2、NO等气体在紫外波段存在吸收，如图：
光路如下：
利用此光路，分析仪可以采集得到原始光谱，利用样气原始光谱和零气原始光谱，即可计算出吸收光谱，然后利用DOAS技术，可以计算得到SO2和NO等气体的含量，DOAS技术可以确保计算结果受光路污染、气体中粉尘等杂质的影响小。
| 型号 | CM-CEMS-8000 |
| 原理 | 高温紫外差分吸收光谱 |
| 量程 | SO2: 0-500mg/m3; NOx: 0-500mg/m3 |
| 线性度 | ±1.5% F.S. |
| 示值误差 | < 5% |
| 重复性 | < ±0.5% F.S. |
| 零点漂移 | < ±1.5% F.S. / 7天 |
| 量程漂移 | < ±1.5% F.S. / 7天 |
| 工作温度 | -10 ~ 50°C |
| 响应时间（T90） | <10秒 |
| 4-20mA输入接口 | 2路，可灵活配置，100欧负载 |
| 4-20mA输出接口 | 4路，输出内容可配置，带载能力<800欧 |
| 开关量输入接口 | 4路，可灵活配置 |
| 继电器输出接口 | 8路，输出内容可配置，DC30V2A |
| 通讯接口 | 1路232，1路485(支持Modbus协议) |
| 电源/功率 | 220±20% VAC / 100W |
| 预热时间 | 无需 |
2.6.2.2烟气参数监测子系统
2.6.2.2.1烟气流量、温度、压力CM-3000
a.概述
温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。
皮托管是传统的测量仪器，测量部分主要有皮托管与差压变送器组成，为适应实际工况，在不影响测量的情况下，对皮托管结构做了适应性改变，使其安装维护更加简便，所以皮托管流速计不但价格远远低于其它同类流量测量仪器，而且无论从性能、安装、维护、成本、对复杂工况的适应等各个方面相比较，皮托管流速计都有着不可比拟的优势。
b.测量原理
温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。
皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。
c.技术特点
l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。
l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。
l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。
l 安装和接线方便、维护量低。
d.技术指标
l 测量范围：0~40 m/s；
l 测量精度：±5%FS；
l 校验频率：12 个月；
l 响应时间：<1s；
l 输出信号：4~20mA 开方比例电流，两线制；
l 差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；
l 差压变送器过压极限：4.0MPa； 皮托管材质：304、316、316L不锈钢；
l 反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz； 皮托管插入长度：500~2000mm 可选；
l 压力变送器量程：-10~10kPa 或其它订制量程；
l 温度变送器量程：0~300℃或其它订制量程；
l 介质温度范围：-40~500℃； 环境温度：-40~85℃；
l 贮存温度：0~50℃； 贮存湿度：0~85%RH。
2.6.2.2.2湿度CM-3000S
a.概述
烟气湿度仪是杭州绰美科技有限公司自行开发的针对烟气连续排放连续监测系统。高温烟气一般指火电行业燃煤发电工程产生的气体，作为一种比较特殊的介质，一般的温度范围在40-50℃，特殊情况下可能达到160度，另外烟气中一般会存在粉尘和酸性物质如SO2、NOX等，如何克服高温、高粉尘、和酸性物质而保证烟气水分的在线测量，是一个十分困难的问题，目前在国内一般通过测量干湿烟气中的氧量，通过计算获得烟气水分，是一种间接测量的方法，测量精度低，不能满足高温烟气测量需求。
利用高温电容湿度传感器，使用的电容式电子测量技术，可有效的避免上述问题。
烟气湿度仪可广泛适用于火电厂，垃圾焚烧厂等环境对湿度进行监控测量。操作方便，测量范围宽，精度高，是理想的湿度测量仪器。
b.测量原理
电容式湿度传感器的敏感元件为湿敏电容，主要材料一般为高分子聚合物、金属氧化物。这些材料对水分子有较强的吸附能力，吸附水分的多少随环境湿度而变化。由于水分子有较大的电偶极矩，吸水后材料的电容率发生变化，电容器的电容值也就发生变化。同样，把电容值的变化转换为电信号，就可以对湿度进行测量。
c.技术特点
l 高精度
l 超低功耗，稳定可靠
l 外形美观，结构紧凑
l 数字型处理，抗干扰强
l 耐高温
d.技术指标
l 测量范围：0～99%（可根据买方需求定制）（烟气水分体积百分比）
l 测量精度：±2%
l 响应时间（T90）：从高湿到低湿环境（150s）、从底湿到高湿环境（10s）
l 湿度传感器：阻容式
l 供电电压：24VDC
l 信号输出：4-20)mA
l 输出负载：500Ω
l 电流消耗：2A
l 功耗（）：25W
l 工作温度范围（传感器）：-40～+180℃
l 工作温度范围（变送器及控制部分）：-10～+55℃
l 储存温度：-40～+80℃
l 工作环境湿度：0～+100%RH
l 设备全重：<1Kg
2.6.2.2.3氧含量分析仪
氧化锆镐头
氧化锆信号处理电路板
a.概述
氧含量分析仪是杭州绰美科技有限公司自行开发的针对烟气连续排放连续监测系统。采用氧化锆测量原理，氧化锆氧分析仪具有结构和采样预处理系统较简单、灵敏度和分辨率高、测量范围宽、响应速度较快等优点。
b.测量原理
氧化锆材料是一种氧化锆固体电解质，是在纯氧化锆中掺以一定量的氧化钙或氧化钇经高温烧结后形成的稳定的氧化锆瓷烧结体。由于在它的立方晶格中含有氧离子空穴，因此，在高温条件下它是良好的氧离子导体。
利用它的这一特性，在一定的温度下，当传感器两侧的氧含量不同时，它便是一个典型的氧浓差电池。如果在氧化锆管内外涂制纯铂电极，用电炉对氧化锆管加热，使其内外壁接触氧分压不同的气体，氧化锆管就成为一个氧浓差电池，在两个铂电极上将发生如下反应：
在空气侧（参比侧）电极上：O2+4e→2O2-
在低氧侧（被测侧）电极上：2O2-→O2+4e
当这两种迁移达到平衡后，便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势信号E。
氧电势值E符合能斯特方程：
在空气侧（参比侧）电极上：O2+4e→2O2-
在低氧侧（被测侧）电极上：2O2-→O2+4e
当这两种迁移达到平衡后，便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势信号E。
氧电势值E符合能斯特方程：
式中：
R-气体常数
T-锆管的温度
F-法拉第常数
PX-被测气体氧浓度百分数
PA-参比气氧浓度百分数，一般为20.6％。
R-气体常数
T-锆管的温度
F-法拉第常数
PX-被测气体氧浓度百分数
PA-参比气氧浓度百分数，一般为20.6％。
c.技术特点
l 高精度、线性输出
l 量程可选：0-25%或0-99%
l 多种输出方式：4-20mA，0-10VDC和RS232通讯接口
l 外部触发自动或手动校准。也可以通过板载按钮开关来启动校准
l 可以在空气中（20.9%O2）或其他任何已知氧浓度环境中校准
l 周期性的3.3VDC逻辑输出可以用作诊断目的直接监测氧泵循环
l 可调的输出滤波可实现快速、动态或慢速、稳定的输出响应
l 电源和传感器操作LED指示
d.技术指标
l 测量范围：0～25%
l 测量精度：±2%
l 检验频率：12个月
l 响应时间：<15s
l 输出信号：4～20mA
l 4～20mA负载：100～750Ω
l 输入电压：220VAC
l 功耗：15W
l 存储温度：-10～60℃
l 操作温度：-10～60℃
2.6.2.2.4 NOx转换器
a、概述
在很多情况下，紫外分析仪分析检测NOx (NO2和NO含量) 时需要使用NO2-NO 转换器。将NO2通过催化剂在高温环境下转换成NO进行检测。
2NO2 =（180 ºC催化剂）=2NO+ O2
采用不锈钢加热内筒、内配碳钼混合型催化材料的CM-Z-012转换器正是为此目的而设计的。该系列转换器寿命长、转换率高、稳定性高。在长时间在线工作方面有的表现。
b、分析仪外观
CM-Z-012转换器外观
C、技术参数
气体流速： ＜2L/min
工作压力： 2 Pa
NO2/NO转换效率： ≥95%
转换器温度： 180ºC
NO2浓度： ＜200ppm
电源： 220V 50Hz 150VA
外形尺寸： 483mm宽×300mm长×高 105mm
气体出/入口： 6毫米不锈钢管接头
2.6.2.3烟尘检测子系统
2.6.2.3.1粉尘仪
a.概述
粉尘仪基于烟尘粒子的背向散射原理，用于对固定污染源颗粒污染物进行在线连续测量。
该粉尘仪可用于各种污染排放源的颗粒污染物浓度实时连续测量，可配置烟气监测系统，也可单台或几台连接成一套烟尘监测网络，共用一个前台。仪器可适用于电厂，钢厂，水泥厂等烟尘监测，也可用于除尘设备及其他粉体工程的过程控制。
b.测量原理
系统原理框图示意如图2.1所示：
图2.1 系统原理图
光学部分包括激光光源、功率控制、光电传感、散射光接收部分。激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源,激光束与烟尘粒子作用产生散射光,背向散射光通过接受系统进入传感器转变成电信号进行处理.电路部分实现光电转换、激光束的调制、信号放大、解调、光源的功率控制、V/I转换及HMI显示功能。校准器用于产生稳定的光信号,对仪器进行零点及量程校准。
c.技术特点
采用激光背散射原理,不怕烟道的机械振动及烟气温度不均造成的折射率不均造成的光束摆动。
● 单端安装,无需光路对中。
● 具有现场显示功能，可以直接在现场读取粉尘浓度。
● 激光束经过调制后，使得系统的抗力得以大幅度提升。
● 仪器设计贯彻“无工具”现场安装的思路，限度地降低现场安装的复杂度。
● 采用标准(4-20)mA工业标准电流输出,连接方便。
● 仪器整体功耗非常小,大约3w左右。
● 一般标准设置参数可适用于烟道璧厚小于400mm，烟道直径大于仪器标示,在特殊的要求条
下测量区大小可以订制. 用户也可以经维护人员的认可和指导下调整.
注意：它采用一个128x64的图形型LCD进行显示，当需要调节LCD的对比度显示效果时，可以通过调节前面板的一个电位器进行调整。
d.技术指标
l 尺寸、重量：160×160×280mm 5Kg
l 环境要求：温度：-40℃~65℃/相对湿度：0-99% R. H.
l 测量误差：±2%FS
l 介质条件：温度 300℃（高温需定制）
l 显示模式：128x64 图形型LCD
l 信号输出：(4-20)mA
l 输出负载：500Ω
l 灵敏度：2mg/m3
l 测量范围：0-100mg/m3
l 可以测量烟囱大小：1-15m
l 功耗：3 W
l 供电：DC 24V±10%
2.6.2.4系统控制及数据采集子系统
2.6.2.4.1上位机软件
在线监控系统是杭州绰美科技有限公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。
工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。
工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。
对于比较简单的应用，例如脱硫效率监测，上位机也是可以不需要的，分析仪可以将数据直接通过4-20mA或485发送的DCS，同时分析仪HMI具有较强大的数据存储能力，可以保存历史数据达1年（每分钟1个数据），通过串口命令，可以随时将历史数据读出。
工控机软件详细的说明请参考《上位机软件操作手册》。
2.6.2.4.1烟气分析仪软件
a.功能介绍
1、 实时气体浓度测量（SO2、NO、O2），输入湿度后，可以将湿基浓度转换为干基浓度，测量结果可通过4-20mA或RS485/232输出；
2、 实现自动或手动调零或量程校准，与此同时，对探头过滤器进行脉动反吹；
3、 实现自动或手动反吹（通过手动预调零可以实现手动反吹），反吹采用脉动方式；
4、 分析仪提供强大的配置功能，可以通过界面或RS485/232接口实现远程光谱获取、分析仪各种电磁阀控制、分析仪状态信息获取、分析仪配置等；
5、 支持对粉尘仪、温、压、流、湿度的供电（24VDC）和4-20mA（尘、温、静压、动压、氧化锆湿氧5路）信号采集，并通过RS485传输到上位机；
6、 系统启动和关机前的探头、气体室的自动吹扫保护；
7、 实现光源能量自动检测和调节，如果发现能量过低，切换到故障状态，所有阀门关闭，对分析仪进行保护；
8、 自动温度限检测，一旦出现温控不准，切换到维护/故障状态，所有阀门关闭，对分析仪进行保护；
9、 支持对所有电磁阀的手动控制开和关；
10、 按下同时ESC、Mode键可进入维护/故障状态，所有阀门关闭；
b.系统流程
预热/故障/维护状态：
采样泵停止工作，反吹切换阀（球阀）处于反吹状态，避免样气进入，分析仪停止测量。
该状态包含预热、故障和维护三个子状态。
预热：分析仪一旦上电，首入预热子状态，在此状态下，分析仪的温控器控制加热器，对探头进行加热，同时控制制冷器进行降温，直至两者的温度均达到设定温度后，分析仪自动进入测量状态，这个时间一般在半小时以内，如果在一个设定的时间（如1小时）内，温度无法达到，说明加热器或制冷器存在问题，分析仪将进入故障子状态。
故障：一旦分析仪检测到任何一个温控器出现温控故障、或者光谱能量过低等严重问题，则分析仪进入故障状态，直至故障解除。
维护：一旦用户按下Mode+ESC组合键，则分析仪进入维护子状态，直至用户再次按下Mode+ESC组合键退出此状态，此状态可用于分析仪的维护。
测量状态：
进入测量状态后，分析仪控制反吹切换阀（球阀）切换到采样状态，开启采样泵，开始测量并定时更新测量结果，同时启动自动反吹、自动校准定时器。
校准/反吹状态：
以下情况下，分析仪进入校准/反吹状态：
1、 自动校准定时时间到，校准又分为调零和量程校准；
2、 自动反吹定时时间到；
3、 手动校准；
进入此状态后，反吹切换阀（球阀）切换到反吹状态，此时流路被分割为两路，一路为反吹气路，另一路为校准气路。
反吹气路中，分析仪控制反吹阀进行脉动反吹，如图：
校准气路中，以调零为例，调零电磁阀开启，在采样泵的作用下，空气抽入气体室，从而实现SO2和NO的调零以及O2的量程校准。
预校准/反吹状态：
一旦用户在界面上触发预校准（含预调零和量程预校准），则分析仪切换到预校准/反吹状态，对于预调零，空气被抽入，同时启动脉动反吹，界面上提供确认校准按钮，按下后进入校准/反吹状态。
注意：
如果用户打算关机，要求首先通过选择预调零进入此状态，等待10分钟左右，将探头温控器的温度调节下来，等待一小时后关闭电源。
如果用户打算手动反吹，则也可以选择预调零来实现。
c.界面介绍
按键说明：
本系统采用液晶显示屏和薄膜按键，薄膜按键操作界面如下：
薄膜按键图
按键定义如下：
表1.2 按键定义
| 按键 | 定义 |
| Zero | 调零快捷键 |
| Menu | 模式键，进入分析仪设置状态 |
| Span | 量程校准快捷键 |
| Enter | 确认键 |
| Esc | 取消键或退出键 |
| ↑ | 上移键 |
| ↓ | 下移键 |
| ← | 左移键 |
| → | 右移键 |
主界面与其他界面关系：
分析仪上电后，HMI初始化后进入主界面如下图，主界面与其他界面之间的关系也在下图中说明：
界面结构树
具体操作说明参考操作手册。
三、系统配置清单
3.1在线监测系统配置清单
| 序号 | 货品名称 | 型号规格 | 原产地 | 数量 | 备注 |
| 1.1 | 抽取式预处理机柜 | 蠕动泵 | 中国 | 1套 | |
| 预处理单元 | 绰美 | 1套 | | ||
| 电加热管线 | 中国 | 30米 | | ||
| 电加热采样探头及安装附件 | 绰美 | 1套 | | ||
| 取样、标定、反吹电磁阀 | 日本 | 1套 | | ||
| 微压流量计 | 中国 | 1套 | | ||
| 温控器 | 韩国 | 1套 | | ||
| 过滤减压阀 | 中国 | 1套 | | ||
| 1.2 | 气态污染物分析仪 | CM-5000 | 绰美 | 1套 | |
| 1.3 | 氟管 | ￠8 | 中国 | 30米 | |
| 1.4 | 氟管 | ￠6 | 中国 | 5米 | |
| 1.5 | 减压阀 | / | 中国 | 1套 | |
| 1.6 | 标准气体 | SO2、NO、N2 | 新世纪 | 2瓶 | |
| 2.1 | 温压流一体机 | CM-3000 | 绰美 | 1套 | |
| 2.2 | 湿度仪 | CM-3000S | 绰美 | 1套 | |
| 2.3 | 氧含量分析仪 | CM-5000 | 绰美 | 1套 | |
| 3.1 | 粉尘仪 | LSS2004 | 安荣信 | 1套 | |
| 4.1 | 工控机 | / | 中国 | 1台 | |
| 4.2 | 工控机软件 | / | 中国 | 1套 | |
| 4.3 | 信号转换模块 | / | 中国 | 1个 | |
| 4.4 | 数采模块 | / | 中国 | 1个 | |
| 5.1 | 电缆线 | / | 中国 | 1套 | |
| 5.2 | 三通快插接头 | φ8-φ8-φ8 | 中国 | 1套 | |
| 5.3 | 三通快插接头 | φ6-φ6-φ6 | 中国 | 1套 | |
| 5.4 | 快插直通接头 | φ6-φ6 | 中国 | 1套 | |
| 5.5 | 快插直通接头 | φ8-φ8 | 中国 | 1套 | |
| 5.6 | 快插变径接头 | φ6-φ8 | 中国 | 1套 | |
| 5.7 | 信号转换模块 | / | 中国 | 1套 | |
四、工程安装
工程安装控制流程图
4.1工程计划表
下述工程计划表为一般情况下安装周期，我司在企业*配合及设备到货的情况下，安装、调试时间为3～5天。具体安装周期，根据现场实际情况而定。
| 内容 完成期限 | 合同签定 | 现场勘察 | 企业准备 | 系统集成 | 安装、调试 | 运行 | 双方验收 |
| 7天 | √ | √ | | | √ | √ | √ |
| 15天 | | | √ | √ | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
4.2 工程准备
工程前期准备分三部分进行：明确双方权利和义务并签订合同；现场勘察和企业准备、系统设计、集成安装和调试，联网以及运行。
4.2.1 人员准备
杭州绰美科技有限公司是从事在线监测工程的专业公司，配有电子仪表、计算机软件、通讯网络专业技术人员，具有雄厚的技术实力。为了及时优质完成烟气在线监测项目，公司将抽调由各专业技术骨干组成的强有力的工程项目部。
4.2.2 技术准备
工程项目部根据以往在线监测系统工程的经验，专门对本次在线工程的技术路线和规范要求，仪器设备的防雷，除水、以及现场情况、计算机软件功能和应用、数据传输和通讯模式等关键技术都作了反复研究论证，从技术上作了充分的准备。
五、用户培训
我公司历来十分重视用户培训工作，通过对用户技术人员的培训，公司与用户进一步了解和沟通，同时，公司通过培训用户技术人员，听取用户意见，了解用户的需求，以便公司进一步提高产品质量，为用户提供更优质的服务。
为了使业主的工作人员能*掌握烟气连续在线监测系统的工作程序、操作规范、运行规范、常规维护等基本知识，我公司将在充分征求用户意见后编制一套完整的培训计划和培训课程大纲，提供培训所需的教材并指派工程师讲解说明，并负责对业主操作及维护管理人员进行包括烟气连续在线监控系统的使用、系统和设备的操作和维修的全面培训。通过讲授系统的性能、结构原理、维护管理技术及上机实际操作等培训，使甲方人员能独立进行管理、运行、故障处理及日常测试维护，确保系统能正常安全运行。
我公司提供的培训指导人员污染源在线监控领域都具有三年以上的应用和维护经验。未经业主项目代表批准，不得随意更换已确定的培训指导人员。如果业主认为培训指导人员不合适可要求更换。
所有本项目有关的员工和将来的操作员都将根据项目的要求进行充分的培训，满足系统的设计和维护的需要。
a.现场培训
培训目的：培养仪表间的日常操作人员，掌握设备的日常操作与维护。
培训对象：业主单位现场操作人员，有一年以上相关仪器设备操作维护经验。
培训地点：设备安装现场。
b.集中培训
l 时间安排
系统建设前培训（1天）：合同鉴定后根据业主的要求安排进行。
试运行期间的实际操作培训：污染源自动监测站建成后，系统试运行期间进行。
l 培训教材
相关设备使用说明书。
l 培训方式
专业技术人员授课、现场实际操作演示与指导。
l 培训地点
设备安装现场。
c.培训内容
l 系统基本原理和操作规范；
l 系统的工作流程及注意事项；
l 常规维护的基本知识；
l 一般性故障处理；
l 软件操作培训；
d.培训讲师
现场培训由我公司现场工程师负责实施。
六、售后服务
1．公司总部设在杭州，工程服务电话：。
2. 7×24小时电话技术支持：技术人员将提供7×24小时电话技术支持，随时解答和解决用户现场出现的问题。
.3 技术培训：我方将应用户的要求，可在安装调试之后提供免费的现场技术培训一次，提高甲方管理人员的技术水平。
4．杭州总部
| 服务点地址 | | |
| 杭州市余杭区勾庄工业园庙长桥路3号2号楼 | | |
七、双方工作安排
7.1、乙方工作职责
1、乙方负责安装图纸的设计和书面技术要求的提供并负责甲方施工部分的技术指导。
2、乙方负责将设备运至甲方现场，甲方协助将设备就位。
3、乙方负责设备现场的开箱、安装、调试、校准工作和售后技术服务。
4、乙方负责现场设备与的联网工作并确保系统能够环保验收。
5、乙方负责对甲方设备使用和维护人员进行技术培训。
6、确保备品备件的及时提供。
7.2、甲方准备工作
1、甲方负责合同签订一周内向乙方提供设计监测系统所需的图纸和资料。
2、甲方提供符合要求的平台、之字梯、桥架（参考图片见下图）。
3、提供用于安装控制柜等设备的监测小房间，面积不小于15平方米（本方案以一台锅炉设计为例，若锅炉增加，监测房面积等适当增加），监测小房要求为：尽量靠近烟气采样口；周围无明显振动，干燥通风，无腐蚀性气体；安装空调，使室内环境温度稳定；供电电压不稳定的地方应安装电源稳压器，使供电压稳定。留有仪器用的单独接地端子；为避免供电产生干扰，监测小房供电采用三相四线制，应按要求提供配电箱和分路空开，漏电保护器。烟囱的避雷接地装置安装应远离监测设备和监测房一侧。如有可能，提供系统反吹气源，不小于0.6MPa仪表用压缩空气气源。
4、监测房装修规格：监测房房门和门窗用塑钢，房间铺地砖，内墙贴面砖，外墙贴装饰砖，房内有照明灯及一套具有来电自启功能的1.5P分体式空调，需用料高档。
5、提供用于安装在烟道上设备的开孔，开孔尺寸由投标方提供。
6、在乙方安装系统的过程中，甲方给与乙方配合（如焊接、调挂等）。
7、甲方负责仪器房内安装联网用的电信端口。
8、甲方负责系统环保验收的联络与申请及环保验收费用,并在系统投用后及时申请环保验收，乙方配合工作。
9、甲方为乙方设备安装提供必要的协助和方便,并在验收之前提供乙方存放工具的安全地点。
注：
1、安装点位置选择要求
固定污染源烟气CEMS应安装在能准确可靠地连续监测固定污染源烟气排放状况的有代表性的位置上
一般要求：
l 位于固定污染源排放控制设备的下游；
l 不受环境光线和电磁辐射的影响；
l 烟道或烟囱震动幅度尽可能小；
l 安装位置应避免烟气中水滴和水雾的干扰；
l 安装位置不漏气；
l 安装烟气CEMS的工作区域必须提供性的电源，以保障烟气CEMS的正常运行；
l 采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对监测。当采样平台设置在离地面高度≥5米的位置时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯；
l 为室外的烟气CEMS装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响烟气CEMS的运行和不损害维修人员的健康，能安全地进行维护。安装在高空位置的烟气CEMS要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人员安全和仪器的运行安全。
具体要求：
l 应优先选择在垂直管段和烟道负压区域；
l 测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于颗粒物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处；对于气态污染物CMES，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍烟道直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段得长度必须大于安装位置后直管段的长度。
l 为了便于颗粒物和流速参比方法的检验和比对监测，烟气CEMS不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位置。
l 每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。
l 若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，应尽可能将烟气CEMS安装在该固定污染源的总排气管上，但要便于用参比方法检验颗粒物CEMS和烟气流速CEMS。不得只在其中的一个烟道上安装一套烟气CEMS，将测定值的倍数作为整个源的排放结果，但允许在每个烟道上安装相同的烟气CEMS，测定值汇总后作为该源的排放结果。
l 当烟气CEMS安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度大于4米，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔；若烟道截面的宽度大于4米，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并设置多层采样平台。
2、平台和扶梯设计要求
平台的宽度大于1300mm，护栏的高度大于1200mm，承重500kg（应考虑同时有4名工作人员作业），且平台低于采样孔；
平台设计要考虑机箱等设备的吊装，平台要求防滑
如遇圆形烟道，平台不一定要做成整圆，能符合技术要求和使用就行；
扶梯的宽度要大于600mm，护栏的高度大于1200mm，做成楼梯式；
以上都是钢结构，要做好防锈处理
平台顶部要求有遮阳棚；遮阳棚尺寸长3000mm，宽1500mm，安装高度离平台2200mm(遮阳棚一般在设备安装调试完成后，再安装，否则可能影响设备吊装)
3、安装法兰开孔要求
4、分析小屋介绍及尺寸
简介
分析小屋，也可以称为现场分析小屋。它是一种安装分析仪的封闭型构筑物，分析仪的操作维护在小屋内进行。
分析小屋集在线分析仪表及样品处理系统于一体，并配备有供配电、空调系统、照明及分析仪表所需载气、标准气、仪表空气等基本设备。
施工要求
l 分析小屋：位置选择原则为“就近原则”，应尽量靠近采样探头位置，采样探头的加热输送管线应尽量短
l 墙：应采用合适的材料满足有关的结构和安全要求；（砖砌墙体：墙体结构为实心砖砌，内外墙粉刷混凝土和白，粉灰，小屋墙顶实行混凝土现场浇灌平顶，进行防漏和隔热处理；
l 地面：室内地面标高应高于室外地面标高至少200mm；地面应能防滑、防渗，必要时采用耐酸、碱地面。地面基础荷载强度2000kg/m2；
l 窗：宜采用密闭固定窗；
l 开孔：在监测房内放置机柜背面墙壁（必要时侧墙也可以，依据现场走线方便），距离地面高度的2.5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为Φ90mm圆孔，开孔数量1个；在机柜背面墙壁接近地面底部上开孔，开孔尺寸为ф40mm，开孔数量1个，作为废气废水排放口；站房内应安装排气扇，应预留安装排气扇孔位，具体开孔尺寸依据所购买排气扇尺寸；安装空调开孔尺寸为Φ90mm圆孔；
l 防雷：系统的仪表设备工作电源应有良好的接地措施，接地线缆应大于4mm2的独芯护套电缆；平台、监测站房、交流电源设备、机柜、仪表和设备外壳、管缆屏蔽层和套管的防雷接地，可利用厂内区域保护接地网，采取多点接地方式；电源线和信号线加防雷器。
尺寸
l 分析小屋的使用面积不小于9m2；
l 室内净高 2700mm～3000mm；
l 放置体积为 2000mm*700mm*800mm的机柜。
室内环境
CEMS 分析柜对环境温度、湿度有一定要求，要求环境温度在 20～35℃之间（典型温度为25℃），相对湿度在80%以下，故分析小屋内需安装通风设施和空调（1P）空调应具有来电自动复位功能，现场无强烈震动。
电源
220VAC、50Hz,10KW，接地可靠，一般接地电阻要求≤4欧姆。由用户接到分析小屋的电源分线箱内，电源分线箱内配置3个空气开关，规格分别为 60A，30A，30A各一个；还有一组220VAC的电源插座。电源线通过缆沟进入到仪器分析柜的下面，分析柜与墙壁之间的距离不小于500mm。
照明
考虑到 CEMS 分析柜安装、维护等日常操作，需安装照明，照明开关带三线或二线插座。
气液接入、排放
在位置预留样气入口、冷凝液排放口、尾气排放口。
反吹气源
排气流量不低于 240L/min、压缩空气容量不低于50L、排气压力不低于0.8MPa的反吹气源；并确保反吹气源长期不间断的提供，以保证设备的正常运行，气源管末端应安装 G1/2”内螺纹球阀或ф8mm管或快插接头。
分析小屋尺寸图
见图纸
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