1.2 简介

Ø 检测项目：

(一) 检测线缆线束内不同颜色的连接线排放顺序是否正确。

(二) 检测连接线所插孔位是否正确

(三) 检测线束塑胶端子壳弹片是否漏插

Ø 检测速度：取决于放料速度，3次/秒

Ø 检测结果分析：可以自动统计不良率

Ø 不良品处理：声音报警并于显示器上指示OK 或者NG, 

1.4 典型应用

9-DC1用于检测线缆线束内不同颜色的连接线排放顺序是否正确及错位检测。

1.5 正视

（1）工业镜头  （变倍镜头.可以通过控制焦距来控制成像大小）        

（2）正LED光源      （ 高亮度. 高寿命）

（3）移动治具  （可以前后移动.）

（4）底部LED光源（ 高亮度. 高寿命）

（5）开关电源按钮

（6）显示屏

2. 原理及操作流程

2.1 原理

    系统首先拍摄正确的线材的图片，利用该图片作为模板，与检测时拍摄的图片作对比。来辨别产品的合格与否。

2.2 操作流程

3. 线束颜色线序检测实例

3.1 线束检查窗口设置        

如图3.1所示，点击设置，在弹出对话框上可以看到：设定区域、、线宽、线上有字、检查位置等参数项。（如图3.2.1）

排序检测，兼容正反面，插片检测，空序检测完成后 勾选 检测。

插槽检测不可与【正反面检测】同时进行

【设定区域】：点击“设定区域”，用设定框框住物料，完成设置后，点击鼠标右键即可退出搜索框设置（如图3.2.2）。 注意：设置搜索框的时候，高度请尽量不要超过1cm，搜索框的高度越高，检测速度越慢。

                                                                 图3.2.1

                                          图3.2.2

【线宽】：用于向系统线的宽度，以方便系统设别单根线。

操作：然后按鼠标右键退出该设置。如图3.23所示。

                                        图3.23

【线束-背景差异】：指的是线束区域和背景区域的色差，用来在设置时区分背景和线束，自动提取线束的颜色。线与背景差异：在保证背光与线对比明显的情况下，如果出现LineRegion为空，无法训练颜色分类器 可增大此参数。

【线-线差异】：用于指出系统中允许的线与线之间的色差。线线差异用于设置颜色的容差，设置的越大则容许的颜色偏差越大，当检查时明明是相同的颜色判定为NG时可增大该参数。

【浅色线上有字】：该设置用于当有二条或二条以上线束颜色相近时，浅色线束上有时字在正面有时字在反面、单独设置含有字的线束线-线差异值。如图3.2.12所示黄色线束上有字（而且如果有两条或两条线束相近必须将“线-线差异”设置较小才能判段出正确的结果时）、可以在设定区域内写入有字线单独的线-线差异值。1-85；（“1”代表支线“85”代表线线差异数值，“；”代表结束

【兼容正反面】：设定要判断正反面的区域，一般寻找线束胶头正面与反面差异的区域。如图3.2.12所示。【反面判断区域】框住一部分端子一部分塑胶。

 重要提示：在设置兼容正反面之前请先设置好正面线序检测后，软体判断OK后再放置反面线束进行反面设置！

                                                图3.2.12

3.3试检测

本步骤的目的是试验检测效果并根据检测结果调整相应的参数。

如图3.3.1所示，同时取一些不良品进行检测，观察系统是否能够正确辨认。

                                        图3.3.1

如果检测的结果不稳定，请继续调节【线束-背景差异】以及【线线差异】，如果调整这两项参数无法获得稳定的结果，那么就要考虑成像问题，是否打光有问题？如线的中间部分过亮；是否背景和某些线的颜色一样，或差异过小？请仔细观察，找出问题根源并针对性地改进成像效果，一个清晰，颜色分明的成像是系统正常工作的必要条件。

【插片检测】：该功能是用于检查塑胶壳插片是否漏插。如图3.3.1

                                                                                图3.3.1

【兼容空虚】：该功能是用于共用塑胶壳产品，空位检测。设置的越大 则表示 可以容许线线的距离越大。如果正常的无空序检测结果出现判定为空序 可增大此参数。如图3.3.2

                                                             图3.3.2