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全自动二次元影像测量仪
具体成交价以合同协议为准
2021-12-29
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品分类 环境试验设备系列 跌落、振动试验设备系列 拉、压力试验设备系列 电线、电缆试验设备系列 电子、电工器材试验设备系列 电脑、手机产品试验设备系列 纸品、包装试验设备系列 金属、塑料硬度试验机系列 光学测量仪系列 声学设备仪器系列 电子测量仪器系列 线材测试仪系列 综合系列 纺织、玩具试验设备系列
产品简介
设备基本参数
1、 型号：VMS-3020A
2、 运动行程（X、Y、Z轴mm）：300×200×150
3、 工作距离：90mm
4、 工作台呎寸(W×Dmm)：456×366
5、 玻璃台呎寸(W×Dmm)：360×260
6、 仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石
7、 CCD摄影机：美国TEO品牌高清晰彩色CCD摄像机 8、 变焦物镜： 0.7X～4.5X可连续变倍之高精密结构光学物镜
9、 视频总倍率：30X～225X
10、物方视场： 10.6～1.6mm
11、数显分辨率：0.001mm
12、X、Y坐标测量示值误差≤（3+L/200）µm ， L为被测长度(单位：mm)
13、重复测量精度：≤2µm
14、操作方式：全自动系统控制三轴驱动
15、测量软件：全自动影像仪专用测量软件
二、产品用途
1、 全自动影像测量仪通过计算机系统全自动控制驱动之操作，无需手动操作，采用数字式
测量方法,将被测物体外形通过图像采集转换到计算机中，通过专业测量软件来测量物体
尺寸；
2、 全自动影像测量仪专为全自动量测市场量身定制，具有CNC编程功能，能够大幅度
提高了定位精准度及重复性、且测量速度快,适用于以二维测量为目的的一切应用领域,
机械、五金、塑料、电子、仪表、塑料等行业广泛使用。
三、测量软件
1、 CNC自动测量：可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到生成
统计报表。
2、 CNC自动控制：以软件控制测量仪的工作台面移动方向，使测量更方便；
3、 设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复
次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；
4、 光学对焦：由计算机判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；
5、 可选配升级为2.5次元光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；
6、 可选配升级为2.5次元自动光学平面度：用软件自动计算平面之平面度；
7、“全图” 导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量
之数据统统在掌控之中；
8、“浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；
9、 在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；
10、“地图”窗口：可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图，并保存为高像素的
照片，还可打开以前所拍的地图，直接进行绘图、标注、修改等操作；
11、在“地图”上导航定位：在所拍地图上点击鼠标，则工作台移至鼠标所点击的位置，
并在影像中显示出来；
12、亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点，
更大程度的节约测绘时间；
13、图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；
14、自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半
径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
15、自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件
作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
16、标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、
两圆间距等等）；
17、坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；
18、自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点
（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；
19、绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和
AutoCAD相似；
20、操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；
21、设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；
22、自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心
及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能；
23、形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及
两圆心的同心度；
24、设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；
25、发送至AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD；
26、保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件
中观察所保存的图片；
28、CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更精准；
29、光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更精准；
30、Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更精准；
31、运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。
设备基本参数1、型号：VMS-3020A2、运动行程（X、Y、Z轴mm）：3002001503、工作距离：90mm4、工作台呎寸(WDmm)：4563665、玻璃台呎寸(WDmm)：3602606、仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石7、CCD摄影机：美国TEO品牌高清晰彩色CCD摄像机8、变焦物镜：0
详细信息
设备基本参数
1、 型号：VMS-3020A
2、 运动行程（X、Y、Z轴mm）：300×200×150
3、 工作距离：90mm
4、 工作台呎寸(W×Dmm)：456×366
5、 玻璃台呎寸(W×Dmm)：360×260
6、 仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石
7、 CCD摄影机：美国TEO品牌高清晰彩色CCD摄像机 8、 变焦物镜： 0.7X～4.5X可连续变倍之高精密结构光学物镜
9、 视频总倍率：30X～225X
10、物方视场： 10.6～1.6mm
11、数显分辨率：0.001mm
12、X、Y坐标测量示值误差≤（3+L/200）µm ， L为被测长度(单位：mm)
13、重复测量精度：≤2µm
14、操作方式：全自动系统控制三轴驱动
15、测量软件：全自动影像仪专用测量软件
二、产品用途
1、 全自动影像测量仪通过计算机系统全自动控制驱动之操作，无需手动操作，采用数字式
测量方法,将被测物体外形通过图像采集转换到计算机中，通过专业测量软件来测量物体
尺寸；
2、 全自动影像测量仪专为全自动量测市场量身定制，具有CNC编程功能，能够大幅度
提高了定位精准度及重复性、且测量速度快,适用于以二维测量为目的的一切应用领域,
机械、五金、塑料、电子、仪表、塑料等行业广泛使用。
三、测量软件
1、 CNC自动测量：可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸，测量值可自动转到生成
统计报表。
2、 CNC自动控制：以软件控制测量仪的工作台面移动方向，使测量更方便；
3、 设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复
次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；
4、 光学对焦：由计算机判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；
5、 可选配升级为2.5次元光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；
6、 可选配升级为2.5次元自动光学平面度：用软件自动计算平面之平面度；
7、“全图” 导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量
之数据统统在掌控之中；
8、“浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；
9、 在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；
10、“地图”窗口：可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图，并保存为高像素的
照片，还可打开以前所拍的地图，直接进行绘图、标注、修改等操作；
11、在“地图”上导航定位：在所拍地图上点击鼠标，则工作台移至鼠标所点击的位置，
并在影像中显示出来；
12、亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点，
更大程度的节约测绘时间；
13、图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；
14、自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半
径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
15、自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件
作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
16、标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、
两圆间距等等）；
17、坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；
18、自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点
（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；
19、绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和
AutoCAD相似；
20、操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；
21、设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；
22、自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心
及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能；
23、形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及
两圆心的同心度；
24、设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；
25、发送至AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD；
26、保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件
中观察所保存的图片；
28、CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更精准；
29、光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更精准；
30、Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更精准；
31、运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。
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