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宁波试验机液压伺服
具体成交价以合同协议为准
2021-12-15
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该企业相似产品
是专业从事计量检测设备类的销售、维修等服务，主营产品有： 色彩类检测：色差仪、分光测色仪、光泽度计、标准对色灯箱等。 行业类检测：管道漏水检测仪、硅钢片铁损测试仪、激光测径仪、漆包线性能检测仪器等。 厚度类检测：超声波测厚仪、涂层测厚仪、电解测厚仪、进口测厚仪等。 硬度类检测：洛氏、维氏、布氏、里氏、邵氏、韦氏、巴氏、砂型硬度计等。 力学类检测：电子万能试验机、扭转试验机、弹簧试验机、扭力仪、推拉力计、扭力扳手等。 环境类检测：盐雾试验机、高低温试验箱、光照老化试验箱、振动试验台、跌落试验机等。 金相分析类：镶嵌机、切割机、研磨机、抛光机、磨抛机、金相显微镜、金相耗材等。 无损测试类：粗糙度仪、测振仪、探伤仪、噪音声级计、烘箱电阻炉、水分仪、密度计等。 材质分析类：全谱光谱仪、荧光光谱仪（成分分析、ROHS检测、镀层测厚）、碳硫分析仪等。 量测类仪器：影像测量仪、投影仪、三坐标、轮廓仪、圆度仪、气动量仪、电子秤天平、三丰Mitutoty量仪、诺佳Noga磁力座、英示Insize量具、三和Shahe量具等。
产品简介
宁波试验机液压伺服的方案描述
1、主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2、传动系统
下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3、液压系统（琴台式油源）
3．1液压原理
如图所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
3.2特点：(1)采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
(2)动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。
(3)表面经喷塑处理，外形美观。
宁波试验机液压伺服的控制系统
STC300全数字闭环测控系统具有许多*的特性和技术创新，主要体现在：
1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；
2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。*高分辨率达1/300000，全程不分档；
3、选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；
4、符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
5、电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。
微机控制电液伺服液压试验机的控制软件
符合GB228-87、GB228-2002等三十多个国家标准有关规定
1、计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2、保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过*大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3、对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
4、批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
5、该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
6、监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
7、软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
8、结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
9、可根据用户需要选择负荷～时间、负荷～位移、位移～时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
10、曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
11、结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
12、力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
13、数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。
宁波试验机液压伺服的系统配置清单
1、试验机主机 油缸下置式主机
2、伺服控制用油源 琴台式
2.1 电液伺服阀 自制
2.2高压齿轮泵 上海
3、STC300双通道程控放大器 分辨力1/300000
4、高精度轮辐式传感器 宁波传感器厂
5、引伸计YYU50-20 北京钢院
6、拉线式位移测量系统 日本欧姆龙
7、全套附具包括：拉伸，压缩，弯曲附具
8、SMARTTEST专用控制软件
9、惠普商用品牌机、19寸液晶显示器
宁波试验机液压伺服的安装调试：
交货地点由用户现场。我方接用户书面通知2天内，到现场进行安装、调试。
安装调试合格后，在设备使用现场乙方提供伴随性服务一周。
我方安装调试人员应遵守使用方现场及安全管理规定，对自身安全行为负责。
技术资料：我方提供完整的中文版操作使用手册、维修手册、装箱单、软件备份光盘等相关资料两份。
宁波试验机液压伺服的售后服务：
1小时内响应用户投诉，2小时为用户提供解决方案，12小时内到达用户现场，排除故障。保修期内，除人为因素导致设备损坏外，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，我方承诺在8小时内到达用户现场免费修理或更换零部件。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。
我方对设备提供终生维修服务，保修期外只收取维修成本费用，并享有优惠购买零配件待遇。
用户档案电脑管理化。99%的无忧电话回访，主动跟踪动态服务。
我方的服务网点遍布全国各地。在浙江、上海等办事处均设有常驻售后服务技术人员，并有*技术服务人员48小时内，让用户无后顾之忧。
宁波试验机液压伺服的培训方案：
我方负责拟定免费（包含差旅、住宿）培训计划：
安装期间的培训：我方在仪器安装调试期间对业主方使用人员在仪器调试现场进行1-2天技术培训，使买方使用人员能独立操作仪器、掌握仪器的安装、开启、关闭步骤及仪器的日常维护和维修、系统的操作和控制。
设备安装调试*终验收合格后，由我方*技术人员为用户安排1～2天的操作培训、维修人员的现场免费培训。主要培训操作人员对设备基本原理、软件使用、操作、维护等的理解及应用，并达到用户操作人员能独立操作设备、服务生产、样品检测分析工作，维修人员进行基本的维修服务。
品牌：馨标 型号：XBY-SB系列 加工定制：是 测量范围：300-1000 KN类型：液压式 测量精度：1% *大负荷：300-1000 KN拉伸空间：700 mm拉伸速度：1-500 mm/min
详细信息
宁波试验机液压伺服
宁波试验机液压伺服的简介
微机控制电液伺服试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
宁波试验机液压伺服的技术指标
| 型号 | XBY4305-SB | XBY4605-SB | XBY4106-SB |
| *大试验力 | 300KN(30T) | 600KN(60T) | 1000KN(100T) |
| 试验力测量范围 | 6-300KN | 6-600KN | 10-1000KN |
| 试验力示值精度 | ±1%； | ||
| 位移测量分辨力 | 0.01mm | ||
| 变形测量 | 标准配置标距50mm,*大变形量10mm | ||
| 变形测量精度 | ±0.5% | ||
| 控制范围 | 恒力,恒变形,恒位移:0.4-99%FS | ||
| 控制精度 | 恒力,恒变形,恒位移:设定值<10%FS时±1%,≥10%FS时±0.5% | ||
| 变形速率控制精度 | 速率<0.05%FS时±2.0%,速率≥0.05%FS时±0.5% | ||
| 活塞*大移动速度 | 100mm/min | ||
| *大拉伸试验空间 | 650mm(包括活塞行程) | ||
| *大压缩空间 | 550mm(包括活塞行程) | ||
| 扁试样夹持厚度 | 0-15mm | ||
| 圆试样夹持直径 | φ6-φ26mm | ||
| 压盘尺寸 | φ120mm | ||
| 弯曲试验支滚间距 | 350mm | ||
| 支滚宽度 | 140mm | ||
| 支点直径 | 50mm | ||
| 活塞行程 | 250mm | ||
| 夹紧方式 | 液压夹紧 | ||
| 传感器与放大器 | 油压传感器,插装在PC机内程控放大器,自动调零,标定 | ||
| 外形尺寸 | 主机900*600*2250mm,油源1400*700*850mm | ||
| 整机重量 | 2700kg | ||
1、主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2、传动系统
下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3、液压系统（琴台式油源）
3．1液压原理
如图所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
3.2特点：(1)采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
(2)动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。
(3)表面经喷塑处理，外形美观。
宁波试验机液压伺服的控制系统
STC300全数字闭环测控系统具有许多*的特性和技术创新，主要体现在：
1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；
2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。*高分辨率达1/300000，全程不分档；
3、选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；
4、符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
5、电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。
微机控制电液伺服液压试验机的控制软件
符合GB228-87、GB228-2002等三十多个国家标准有关规定
1、计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2、保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过*大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3、对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
4、批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
5、该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
6、监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
7、软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
8、结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
9、可根据用户需要选择负荷～时间、负荷～位移、位移～时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
10、曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
11、结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
12、力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
13、数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。
宁波试验机液压伺服的系统配置清单
1、试验机主机 油缸下置式主机
2、伺服控制用油源 琴台式
2.1 电液伺服阀 自制
2.2高压齿轮泵 上海
3、STC300双通道程控放大器 分辨力1/300000
4、高精度轮辐式传感器 宁波传感器厂
5、引伸计YYU50-20 北京钢院
6、拉线式位移测量系统 日本欧姆龙
7、全套附具包括：拉伸，压缩，弯曲附具
8、SMARTTEST专用控制软件
9、惠普商用品牌机、19寸液晶显示器
宁波试验机液压伺服的安装调试：
交货地点由用户现场。我方接用户书面通知2天内，到现场进行安装、调试。
安装调试合格后，在设备使用现场乙方提供伴随性服务一周。
我方安装调试人员应遵守使用方现场及安全管理规定，对自身安全行为负责。
技术资料：我方提供完整的中文版操作使用手册、维修手册、装箱单、软件备份光盘等相关资料两份。
宁波试验机液压伺服的售后服务：
1小时内响应用户投诉，2小时为用户提供解决方案，12小时内到达用户现场，排除故障。保修期内，除人为因素导致设备损坏外，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，我方承诺在8小时内到达用户现场免费修理或更换零部件。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。
我方对设备提供终生维修服务，保修期外只收取维修成本费用，并享有优惠购买零配件待遇。
用户档案电脑管理化。99%的无忧电话回访，主动跟踪动态服务。
我方的服务网点遍布全国各地。在浙江、上海等办事处均设有常驻售后服务技术人员，并有*技术服务人员48小时内，让用户无后顾之忧。
宁波试验机液压伺服的培训方案：
我方负责拟定免费（包含差旅、住宿）培训计划：
安装期间的培训：我方在仪器安装调试期间对业主方使用人员在仪器调试现场进行1-2天技术培训，使买方使用人员能独立操作仪器、掌握仪器的安装、开启、关闭步骤及仪器的日常维护和维修、系统的操作和控制。
设备安装调试*终验收合格后，由我方*技术人员为用户安排1～2天的操作培训、维修人员的现场免费培训。主要培训操作人员对设备基本原理、软件使用、操作、维护等的理解及应用，并达到用户操作人员能独立操作设备、服务生产、样品检测分析工作，维修人员进行基本的维修服务。
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