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产品简介

SHK-C203平板硫化机SHK-C203平板硫化机该系列平板硫化机使用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品

详细信息

SHK-C203平板硫化机

SHK-C203平板硫化机该系列平板硫化机使用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。本机型分手动和半自动两种。该产品自动化程度高，操作简易，节能环保，性能*。

产品特点：

采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。电动操作模式可供选择。电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

适用范围：

主要用于硫化平行胶带,如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料（胶木）及其它塑料制品。适用于O型环，手机、电脑键盘、遥控器等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生科研配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。

满足标准：

GB/T 25155-2010 平板硫化机

HGT 3034-1999 平板硫化机

GB 25432-2010 平板硫化机安全要求

HGT 2398-1992 平板硫化机产品质量分等及检查细则

GB-T 321-2005优先数和优先数系

GB 1184-1980 形状和位置公差未注公差的规定

参数配置选项：

项目型号	SHK-C203-Ⅰ		SHK-C203-Ⅱ	SHK-C203-Ⅲ	SHK-C203-Ⅳ	SHK-C203-Ⅴ	SHK-C203-Ⅵ
公称合模力	250KN		500KN	800KN	1000KN	1500KN	2000KN
压板尺寸(mm) （选项）	22022040 30030050		30030050 35035050	35035060 40040060 45045060	40040060 45045060	40040060 45045060 50050080	40040060 45045080 50050080
压板层数（选项）	单层		单层双层	单层双层	单层/双层多层	单层/双层多层	单层/双层多层
压板间距(mm)	100～150		120～160	120～160	120～160	150～200	150～200
加热方式选择区（●：标准配置，○可选，※不可选）
蒸汽加热常温～170℃		○	○	○	○	○	○
油加热常温～200℃		※	○	○	○	○	○
电加热常温～300℃		●	●	●	●	●	●
控制方式选择区（●：标准配置，○可选，※不可选）
PID温控器控温		●	●	●	●	●	●
PLC触摸屏控温		○	○	○	○	○	○
电脑式软件控温		○	○	○	○	○	○
热板表面温差等级选择区（●：标准配置，○可选，※不可选）
热板表面温差优等≤±1.5		○	○	○	○	○	○
热板表面温差一等≤±3		○	○	○	○	○	○
热板表面温差标准≤±5		●	●	●	●	●	●
控温精度选择区（●：标准配置，○可选，※不可选）
控温精度优等≤±0.5%		○	○	○	○	○	○
控温精度一等≤±2.5%		●	●	●	●	●	●
硫化模制品开合模速度等级选择区
硫化模制品合模速度mm/s		优等≥15 一等≥13 标准≥12	优等≥15 一等≥13 标准≥12	优等≥15 一等≥13 标准≥12	优等≥15 一等≥13 标准≥12	优等≥15 一等≥13 标准≥12	优等≥15 一等≥13 标准≥12
硫化模制品开模速度mm/s		优等≥20 一等≥15 标准≥12	优等≥20 一等≥15 标准≥12	优等≥20 一等≥15 标准≥12	优等≥20 一等≥15 标准≥12	优等≥20 一等≥15 标准≥12	优等≥20 一等≥15 标准≥12
硫化胶板胶带开合模速度等级选择区
硫化胶板胶带合模速度mm/s		优等/一等≥8 标准≥6	优等/一等≥8 标准≥6	优等/一等≥8 标准≥6	优等/一等≥8 标准≥6	优等/一等≥8 标准≥6	优等/一等≥8 标准≥6
硫化胶板胶带开模速度mm/s		优等≥10 一等≥7 标准≥3	优等≥10 一等≥7 标准≥3	优等≥10 一等≥7 标准≥3	优等≥10 一等≥7 标准≥3	优等≥10 一等≥7 标准≥3	优等≥10 一等≥7 标准≥3
功能配置选择区（●：标准配置，○可选，※不可选）
自来水冷却		●	●	●	●	●	●
压缩机冷却水		○	○	○	○	○	○
保温板		●	●	●	●	●	●
防风罩		○	○	○	○	○	○
液压泵		●	●	●	●	●	●
比例液压流量阀		●	●	●	●	●	●
液压缸		●	●	●	●	●	●
自动排气功能		○	●	●	●	●	●
施耐德电气		●	●	●	●	●	●
PT100温度传感器		●	●	●	●	●	●
急停开关		●	●	●	●	●	●
漏电保护		●	●	●	●	●	●
防夹伤光电保护		○	○	○	○	○	○
整机外壳烤漆		●	●	●	●	●	●
电源3∮，380V		●	●	●	●	●	●

电脑式软件控制说明：

软件界面

点“+”号可以添加新的编程。

依次输入次数，压力，保持时间即可，每次会自动执行如下步骤：

1.上升到达预压力值

2.保持该力值（保持时间）秒

3.下降到达下限位

4.完成当次循环

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如上图所示：

1.自动冷却：则完成试验后会自动加水冷却直至温度下降到（冷却温度）

2.预压循环：如选择相应的预压循环则会先执行该预压循环，完成后才开始试验；如不选择（选择空）

则直接开始试验。

注释：注意事项

注意事项及维护保养

本机显示器，马达之电源依标示输入。

操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。

放置环境须保持清洁，并勿潮湿。

必要迁移时，请注意搬运，勿损及机件。

更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。

定期检视传动皮带是否松动，并调整之。

请定期申请检验校正，以确保精度。

保养维护事项：

机台部分，外表经常擦拭，保持清洁。

电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈，宜保光亮。

动力螺杆及螺杆部位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采用黄油加入少许机油混合即可)。

面板(控制箱即显示器)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

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