1 总则

1.0.1   为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术*、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。

1.0.2   本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收。

1.0.3   用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热压带肋钢筋》GB 1499.2 4的规定。

1.0.4   钢筋机械连接除应遵守本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2  术语、符号

2.1  术  语

2.1.1   钢筋机械连接 rebar mechanical splicing

通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

2.1.2   接头抗拉强度 tensile strength of splice

   接头试件在拉伸试验过程中所达到的zui大拉应力值。

2.1.3   接头残余变形 residual deformation of splice

 接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。

2.1.4   接头试件的zui大力总伸长率 total elongation of splice sample at maximum

   接头试件在zui大力下在规定标距内测得的总伸长率。

2.15  机械连接接头长度 threaded sector

    接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度

2.16  丝头

钢筋端部的螺纹区段。

2.2 符号

Asgt——接头试件的zui大力总伸长率。

d——钢筋的公称直径。

f yk——钢筋屈服强度标准值。

f stk ——钢筋抗拉强度标准值。

f^θ_mst——接头试件实际抗拉强度。

μ₀——接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；

u₂₀——接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形。

u₄——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形。

u₈——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形。

εyk ——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。

3、接头的设计原则和性能等级

3.01、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

3.02、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1．10倍。

3.03、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

3.04、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：

I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

3.05、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.05的规定。

3.06、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表3.05的规定。

3.07、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表3.07的规定。

表3.05  接头的抗拉强度

注：f^θ_mst——接头试件实际抗拉强度；

f_mst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；

f_stk ——钢筋抗拉强度标准值；

表3.07  接头的变形性能

注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形μ₀加载峰值提出调整要求。

3.08、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。当无专门要求时，接头的抗疲应力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中表4.25-1普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。

4、接头的应用

4.01、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：

1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施99%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

4.02、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层zui小厚度的规定，且不得少于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

4.03、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：

1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。

2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。

3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

4.04、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。

5、接头的型式检验

5.01、在下列情况时应进行型式检验：

1、确定接头性能等级时；

2、材料、工艺、规格进行改动时；

3、型式检验报告超过4年时。

5.02、用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定。

5.03、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。

5.04、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表6.21或表6.22规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。

5.05、型式检验的试验方法应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。

a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相应接头等级的强度要求。

b、变形检验：对残余变形和zui大力总伸长率，3个试件的平均实测值应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的规定。

F、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010) 附录B的格式出具检验报告和评定结论。

6、施工现场接头的加工与安装

6．1  接头的加工

6．1．1  在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：

1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；

2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

6．1．2  直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；

2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：

4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

6．1．3锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

1钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；

2钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；

3钢筋丝头的锥度和螺距应使用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

6．2  接头的安装

6．2．1  直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6．2．1的规定：

表6.21  直螺纹接头安装时的zui小拧紧扭矩值

3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

6．2．2  锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1、接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致：

2、接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表6．2．2的规定：

表6.22  锥螺纹接头安装时的zui小拧紧扭矩值

3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。

6.2．3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；

2、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；

3、挤压应从套筒开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供量规进行检查。

4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。    、

7、施工现场接头的检验与验收

7．0.l 、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

7.02、 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：

1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.05和表3.07的规定；

3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按本规程附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；

4、*次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。

7.03、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

7.04、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；

7.05、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

7，0．6  螺纹接头安装后应按本规程第7．0．5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

7.07、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

7．0．8  现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。

7．0．9  现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

7.0.10  对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

附录A 接头试件的试验方法

A.1 形式检验试验方法

A.1.1 形式检验试件的仪表布置和形变测量标距应符合下列规定：

  1.单向拉伸和反复拉压试验时的形变测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图A.1.1），取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。

  2.变形测量标距   L₁=L+4d

式中：L₁ —变形测量标距；

      L—机械连接长度；

      d—钢筋公称直径。

图A.1.1 接头试件变形测量标距和仪表布置

A.1.2 形式检验试件zui大力总伸长率A_sgt的测量方法应符合下列要求：

  1、试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图A.1.2）分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为L₀₁的标记线，L₀₁不应小于100mm，标距长度应用zui小刻度值不大于0.1mm的量具测量。

  2、试件应按表A.1.3单向拉伸制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度为L₀₂。并应按下式计算试件zui大总伸长率A_sgt：

A_sgt=[ (L₀₁-L₀₂)/L₀₁+f^θ_mst/E] ×100       (A.1.2)

式中：f^θ_mst、E—分别是试件达到zui大力时的钢筋应力和钢筋理论弹性模量；

      L₀₁—加载前A、B或C、D间的实测长度；

      L₀₂—卸载后A、B或C、D间的实测长度。

   应用上式计算时，当试件颈缩发生在套筒一侧的钢筋母材时，L₀₁和 L₀₂应取另一侧标记间加载前和卸载后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时，L₀₁和 L₀₂应取套筒两侧各自读数的平均值。

A.0.1 接头试件型式检验应按表A.1.3和图A.1.3-1、图A.1.3-3所示的加载制度进行试验。

表A.1.3接头试件型式检验的加载制度

注：1.S线表示钢筋的拉、压刚度；F—钢筋所受的力，等于钢筋应力f于钢筋理论横截面积AS的乘积；

A.1.4测量接头试件的残余变形时加载时的应力速度宜采用2N/mm²·S^-1，zui高不超过10 N/mm²·S^-1；测量接头试件的zui大力总伸长率或抗拉强度时，试验机夹头的分离速率宜采用

0.05L_c/min，L_c为试验机夹头间的距离。

A.2接头试件现场抽检试验方法

A.2.1现场工艺检验接头残余变形的仪表布置、测量标距和加载速度应符合本规程A.1.1条和A.1.4条要求。现场工艺检验中，按本规程第A.1.3条加载制度进行接头残余变形检验时，可采用不大于0.012A_SF_Stk的拉力作为名义上的零荷载。

A.2.2施工现场随机抽检接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏的一次加载制度。

附录B 接头试件型式检验报告

B.0.1 接头试件形式报告应包括试件基本参数和试验结果二部分。宜按表B.0.1的格式

记录。

表B.0.1接头试件形式检验报告

负责人：               校核：           试验员：

试验日期：   年    月    日             试验单位：          

注：1、接头试件基本参数应详细记载。套筒挤压接头应包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、压痕总宽度、压痕平均直径、挤压后套筒长度；螺纹接头应包括连接套长度、外径、螺纹规格、牙形角、镦粗直螺纹过渡段坡度、锥螺纹锥度、安装时拧紧力矩等。

2、破坏形式可分3种：钢筋拉断、连接件破坏、钢筋与连接件拉脱。

本规程用词说明

1. 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1. 表示很严格，非这样做不可的；

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”

1. 表示严格，在正常情况下均应这样做的；

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

1. 对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的；

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

1. 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

1. 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合······的规定”或“应按···执行”。

引用标准名录

1、《混凝土结构设计规范》GB 50010

2、《钢筋混凝土用钢  第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2

中华人民共和国行业标准

钢筋机械连接技术规程

JGJ 107-2010

条文说明

修订说明

《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-207，经2010年2月10日以第503号公告批准发布。

 本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院，参编单位是冶金建筑研究总院、上海钢铁工艺技术研究所、北京市建筑设计研究院、中国水利水电第十二工程局施工科学研究所。主要起稿人员是刘勇颐、徐有邻、郁竑、张承起、杨熊川、霍箭云、李本端。本次修订的主要技术内容是纳入了直螺纹钢筋接头。锥螺纹钢筋接头和挤压钢筋接头的现场加工和安装要求；修改了不同等级钢筋机械接头的变形性能指标；修改了抗拉强度检验的合格标准和接头疲劳性能相关要求；增加了型式检验与现场检验试验方法的要求等内容。

本规程修订过程中，编制组对钢筋机械连接技术进行了大量调查研究，总结了大量工程实践经验，与国内相关标准进行了协调，为规程修订提供了重要依据。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋机械连接技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效应、仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

2 术语和符号

2.1.1本条给出了钢筋机械连接的定义。

按本定义之方法形成的常用的钢筋机械连接类型如下

套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头；

锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头；

镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；

滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；

熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头；

水泥灌浆充填接头：用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。

   2.1.2-2.1.6 本条介绍了接头抗拉强度、残余变形、zui大力总伸长率、接头长度和丝头的含义。

“zui大力总伸长率”的含义与国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2中钢筋zui大力总伸长率的含义相同，代表接头试件在zui大力下在规定标距内测得的弹塑性应变总和。由于接头试件的zui大力有时会小于钢筋的抗拉强度，故其要求指标与钢筋有所不同。

“接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接接头长度，对于接头试件断于钢筋母材或断于接头提供了辨别依据。按照定义，对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度及为套筒长度；对锥螺纹或滚轧螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣长度；对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。

2.2符号f_stk为钢筋抗拉强度标准值，与国家标准GB 14999.2中的钢筋抗拉强度R_M值相当。

3 接头的设计原则和性能等级

3.0.1 接头应满足强度及变形性能方面的要求并以此划分性能等级。

3.0.2 设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标准值）均应不小于被连接钢筋相应值得1.10倍，以确保接头可靠的传力性能。

3.0.3 接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应力反复拉压性能反应接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。大变形反复拉压性能则反应结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。

上述三项性能是进行接头型式检验时必须进行的检验项目。而抗疲劳性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。

3.0.4 钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根据接头的受力性能将其分级，有利于按结构的重要性、接头在接头中所处的位置、接头百分率等不同的应用场合合理选择接头类型。例如，在混凝土结构高应力部位的同一连接区段内必须实施99%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时，宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延展性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。分级后也有利于降低套筒材料消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益；分级后还有利于施工现场接头抽验不合格时，可按不同等级接头的应用部位和接头百分率限制确定是否降级处理。

3.0.5 本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度是接头zui基本也是zui重要的性能，本条为必须严格遵守的强制性条文。

表3.0.5中Ⅰ级接头强度合格条件f^θ_mst≥f_stk（断于钢筋）或f^θ_mst≥1.10f_stk（断于接头）的含义是：当接头试件拉断于钢筋且试件抗拉强度不下于钢筋抗拉强度的标准值时，试件合格；当接头试件拉断于接头（定义的“机械接头长度”范围内）时，试件的实测抗拉强度应满足f^θ_mst≥1.10f_stk。

3.0.6接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉压后仍应满足zui基本的抗拉强度要求，这是结构延性得以发挥的重要保证。

3.0.7钢筋机械连接接头在拉伸和反复拉压时会产生附加的塑性变形，卸载后形成不可恢复的残余变形(国外也称滑移，slip)，对混凝土结构的裂缝宽度有不利的影响，因此有必要控制接头的形变性能。原《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003中，单向拉伸时用非弹性变形，反复拉压时用残余变形作为变形控制的指标，本规程修订时，统一改用残余变形作为控制指标。修改后更有利于施工现场工艺检验中对接头试件单向拉伸的变形性能进行检验。

表3.0.7中对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级接头的单向拉伸残余变形指标μ₀做了适当调整。本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头单向拉伸残余变形的检验要求，从而较好地解决了型式检验与现场接头质量严重脱节的弊端，对于提高接头质量有重要价值；但另一方面，如果残余变形指标过于严格，现场检验不合格率过高，会明显影响施工进度和工程验收，在综合考虑上述因素并参考编制近年来完成的6根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验结果后，制定了表3.0.7中的单向拉伸残余变形指标，Ⅰ级接头允许在同一构件截面中99%连接、μ₀限值zui严，Ⅱ、Ⅲ级接头由于采用50%接头百分率，故限值可适当放松。

表3.0.7注2：当频遇荷载组合下，构建中钢筋应力明显高于0.6f_yk时，设计部门可对单向拉伸残余变形μ₀的加载峰值提出调整要求。由于各类工程结构荷载变异较大，本条注为设计部门按照结构的特殊荷载情况提供了灵活处理的余地。

高应力与大形变套件下的反复拉压试验是对应于风荷载、小地震和强地震时钢筋接头的受力情况提出了检验要求。在风荷载或小地震下，钢筋尚未屈服，应能承受20次以上高应力反复拉压，并满足强度和形变要求。在接近或超过设防烈度时，钢筋通常都进入塑性阶段并产生较大塑性变形，从而能吸收和消耗地震能量。因此要求钢筋接头在承受2倍和5倍于钢筋屈服应变的大变形情况下，经受4-8次反复拉压，满足强度和变形要求。这里所指的钢筋屈服应变是指与钢筋屈服强度标准值相对应的应变值，对国产HRB335级钢筋，可取ε_yk=0.00168，对国产HRB400级和HRB500级钢筋，可分别取ε_yk=0.00200和ε_yk=0.00250.

3.0.8接头的疲劳性能是选择性试验项目，只有当接头用于直接承受动载结构构件（如铁路桥梁）时，才需要检验其疲劳性能。由于直接受动力荷载结构的荷载特性有很大的不同，钢筋应力变化范围较大，原规程规定的参数不能适应各类结构的工况，本规程中明确规定，对直接承受动力荷载结构，应根据钢筋应力变化幅度，由设计单位提出接头的抗疲劳性能要求。

当设计无专门要求时，接头的疲劳应力幅限值应不小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002中表4.2.5-1普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。部分直螺纹钢筋接头试件个套筒挤压钢筋接头试件的疲劳试验结果表明，制作良好的钢筋接卸接头的抗疲劳性能优于闪光对焊钢筋接头的疲劳性能。

因此，本章中取消了原JGJ 107中第3.0.9条有关低温试验的条款，因此国内外有关这方面的试验资料很少，制定本条款的技术条件尚不够成熟，但不排除设计部门根据工程具体条件和接头类型提出低温试验要求。

4接头的应用

4.0.1接头的分级为结构设计人员根据结构的重要性及接头的应用场合选用不同等级接头提出了条件。本规程根据国内钢筋机械连接技术的新成果以及国外钢筋接卸连接技术的发展趋向规定了一个zui高质量等级的Ⅰ级接头。当有必要时，这类接头允许在结构中除有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使用，且接头百分率可不受限制。这条规定未解决某些特殊场合需要在同一截面实施99%钢筋连接创造了条件，如底下连续墙与水平钢筋的连接；滑膜或提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。

提高接头质量等级，放松接头使用部位和接头百分率的限制是近年来上钢筋连接技术的一种趋向。例如，美国统一建筑法规UBC-97对新增设的Ⅱ型接头（接近我国Ⅰ级接头强度），允许在结构中任何部位包括框架梁、柱塑性铰区使用，且接头百分率不受限制；德国和日的有关规定规范也有类似规定。本规程中的Ⅰ级和Ⅱ级接头均属于高质量接头，在结构中的使用部位均不受限制，但允许的接头百分率有差异。通常情况下应鼓励在工程设计中尽可能选用Ⅱ级接头并控制接头百分率不大于50%，这比先用Ⅰ级接头和99%接头百分率更加合理。

4.0.2 本条规定接头的混凝土保护层厚度比受力钢筋保护层厚度的要求有所放松，由“应”改为了“宜”。这是因为机械连接中连接件的截面较大，一般比钢筋截面积大10%-30%或以上，局部锈蚀对连接的影响不如对钢筋锈蚀敏感。此外由于连接件保护层厚度是局部问题，要求过严会影响全部受力主筋的间距和保护层厚度，在经济上、实用上都会造成一定的困难，故适当放宽，必要时也可对连接件进行防锈处理。

4.0.3 本条给出纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接头连接区段长度为35d的规定。接头百分率关系到结构的安全、经济和方便施工。规程综合考虑了上述三项因素，在国内钢筋机械接头质量普遍有较大提高的情况下，放宽了接头使用部位和接头百分率限制，从而在保证结构安全的前提下，既方便了施工又可取的一定的经济效益，尤其对某些特殊场合解决在同一截面99%钢筋连接创造了条件。根据本条规定，只要接头百分率不大于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中任何部位使用。因此，正如第4.0.1条条文说明所述，即使重要建筑，一般情况下选用Ⅱ级接头就可以了。接头等级的选用并非愈高愈好，盲目提高接头等级容易给施工和验收带来不必要的麻烦。

4.0.4本条规定对于有经验的工程师，可以根据具有钢筋接头的构件试验结果，调整钢筋机械连接接头的应用范围。

5 接头的型式检验

5.0.1 本条指出了接头型式检验的应用场合。其主要作用是对各类接头按性能分级。经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；本规程在本条中增加了型式检验有效期的规定；取消“质量监督部门提出专门的要求”的规定，是为了减少质检部门不必要的随意增加型式检验的要求，但并不排斥当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。

5.0.2 考虑到国产钢筋延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。

5.0.3 由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验；

此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不用强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别（如HRB500）的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒尺寸、材料、内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。

钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

5.0.4 为使型式检验结果更好地反映现场钢筋接头试件性能，规定接头试件必须由检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按规定拧紧扭矩装配后进行检验，并确保试件未经过顶拉，因为预拉可消除大部分残余变形。严格执行本规定可杜绝个别送样单位弄虚作假，例如将试件进行预拉后再送样检验。

5.0.5 本条规定型式检验应按附录A接头试件的试验方法中A.1型式检验试验方法进行。附录A.1增加了接头试件变形测量的仪表布置规定，修改了有关接头试件zui大力总伸长率Asgt的测量方法。

接头的强度要求时强制性条款，型式检验的强度合格条件是每个试件均应满足表3.0.5的规定；接头试件的总伸长率和残余变形测量值比较分散，用3个试件的平均值作为检验评定依据。

6 施工现场接头的加工与安装

本章是新增加的一章。本章规定了各类钢筋接头在施工现场加工与安装时应遵守的质量要求。钢筋接头作为产品有其特殊性，除连接套筒（接头的部件之一）在工厂生产外，钢筋丝头则大都是在施工现场加工，钢筋接头的质量控制在很大程度上有赖于施工现场接头的加工与安装。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107经过本次修订并增加本章后，可使各类钢筋机械接头施工现场的加工与安装有章可循。本章各条款是在总结多年来国内钢筋机械连接现场施工经验的基础上，提出了zui重要的质量控制要求；制定本章各条款时尽可能简化了接头的外观检验要求，这是考虑到以下几点：

1.接头外观与接头性能无确定的可量化的内在，具体检验指标难以科学地制定；

2.各生产厂的产品外观不*，难以规定统一要求；

3.现场接头数量成千上万，要求土建单位的质检部门进行机械产品的外观检验会带来很多不必要的争议和误判；

4．将外观检验内容列入各企业标准进行自控较为妥当；

5.修订版在现场工艺检验中增加残余变形检验要求，将大大促进产品供应单位对产品质量的重视和自律；

6.相关标准均没有接头的外观检验要求。

6.1 接头的加工

6.1.1 丝头加工工人经专业技术培训后上岗以及人员相对稳定是钢筋接头质量控制的重要环节。接头的工艺检验时检验施工现场的进场钢筋与接头加工工艺适应性的重要步骤，应在工艺检验合格后再开始加工，防止盲目大量加工造成损失。

6.1.2 本条所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗直螺纹钢筋接头、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头。

直螺纹钢筋接头的加工：

1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数

2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，本规程允许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的；

3.钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；

4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任。

6.1.3  锥螺纹钢筋接头的加工：

    1  锥螺纹钢筋接头在套筒不允许钢筋丝头相互接触而应保持一定间隙，因此对钢筋端面的平整度要求并不高，仅对个别端部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹，因此仅提出不得弯曲的要求；

    2  为确保锥螺纹钢筋丝头在套筒不致相互顶紧而影响接头的强度或变形，丝头长度应为负公差；

    3  锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重要工序。

6.2 接头的安装

6.2.1  直螺纹钢筋接头的安装：

    1  钢筋丝头在套筒位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的zui有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p 是防止丝头没有*拧人套筒的辅助性检查手段；

2  表6.2.1是规定的zui小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大；

3  根据国家计量检定规程《 扭矩扳子检定规程》 JJG 707 - 2003 扭矩扳子准确度分为10 级，5 级准确度的示值相对误差和示值重复性均为5 % , 10级准确度分别为10 ％。

6.2.2  锥螺纹钢筋接头的安装：

1  锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接套筒与钢筋不相匹配的误接；

2  锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大，过大或过小的拧紧扭矩都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭力扳手的准确度要求较高。

6.2.3  套筒挤压钢筋接头的安装：

1  套筒挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机械咬合和摩擦力传递拉力或压力，钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不利影响；

2  钢筋端部弯曲会影响接头成型后钢筋的平直度，遇有钢筋端部弯曲的应调直后再连接；

3  确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质量控制的重要环节，由于事后不便检查，故应事先作出标记；

4  挤压过程中套筒会伸长，从两端开始挤压会加大挤压后套筒的间隙；

5  挤压后的套筒无论出现纵向或横向裂纹均是不允许的。

1. 施工现场接头的检验与验收

7.0.1  本条是加强施工管理重要的一环。

7.0.2  钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施；某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简单，较为适合各施工现场的检验条件。

7.0.3  套筒均在工厂生产，影响套筒质量的因素较多，如原材料性能、套筒尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场土建专业质检人员进行批量机械加工产品的检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检验以及现场接头试件的抗拉强度试验。施工现场对套筒的检查主要是检查生产单位的产品合格证是否内容齐全，套筒表面是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并进行有效处理。本条规定对套筒生产单位提出了较高的质量管理要求，有利于整体提高钢筋机械连接的质量水平。

7.0.4  现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度试验以及加工和安装质量检验。

7.0.5  按验收批进行现场检验。同批条件为：接头的材料、型式、等级、规格、施工条件相同。批的数量为500 个接头，不足此数时也按一批考虑。

7.0.6  仅螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验。

7.0.7  接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质量与安全的重要环节，本条为强制性条款。本条规定现场接头抗拉强度试验的数量和合格条件，同时又规定了复式抽检的检验规则。钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。对II 级和III级接头，无论试件属那种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3 . 0 . 5 中II级和III级接头的强度要求即为合格；对I级接头，当试件断于钢筋母材时，且满足条件     ƒ°mst≥ƒstk ，试件合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足ƒ°mst≥1.10ƒstk才能判为合格。

7.0.8  现场检验当连续10 个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000 个接头为一批，以减少检验工作量。

7.0.9  指出现场截取试件后，原接头部位的钢筋的几种补接方法，利于工地严格按规程要求进行现场抽检。

7.0.10  由建设方会同设计等有关各方对抽检不合格的钢筋接头验收批提出处理方案。例如：可在采取补救措施后再按本规程第7.0.5条重新检验；或设计部门根据接头在结构中所处部位和接头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。