一、石膏板压力试验机概述
本试验机主要用于测各种不同规格的石膏板的抗折强度，同时可以测出石膏板在折断的zui大弯曲变形量。产品符合GB/T9775-1999《面纸石膏板》测试方法的要求，产品也可以测试其他脆性板的抗折强度。
二、技术参数
2.1zui大载荷：600kgf
2.2zui大行程：450mm
2.3显示相对误差：±1%
2.4电机功率：360W 
2.5两下压棍支撑中心范围：100~1200mm
2.6压辊有效长度：600mm
2.7上下压辊净距：200mm
2.8外形尺寸：1000x500x1200mm
2.7电    源：AC 220 V
三、石膏板压力试验机的操作方法
1、首先将试验机作水平调整，乃利用水平仪置于本机之机台座上，而依水平仪指示调整基础螺丝使呈水平(安装机台或移动机台时调整)。
2、启动电源总开关，使电源通过本机各控制面板。
3、根据试样块的测试要求，调节好两支撑棍的跨距和支撑棍上定位块的位置，保证试样块处在中心，调节压辊上的配重块，使压辊保持水平。
4、在试验前，调整上、下行程设定环至所需之范围上下限位置，使下夹具至此位范围后会触动极限开关而停机。
5、选适当的测试速度，无段速控制则转动控制盘上之速度旋钮到已测定出之速度指示数字即可。
6、显示器开机，并将所有显示字幕归零，准备接受测试。
7、启动马达使中联板下降开始测试，此时开始显示出试件拉力数值，直到试件断裂时，荷重保持zui大值, 记录数值后，取下断裂试件，再依上述方法夹持试件及显示器数值，归零后即可再测试，若测试已完成，请关掉电源
四、注意事项及维护保养
  4.1 注意事项：
4.1.1. 本机显示器，马达之电源依标示输入。
4.1.2. 操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。
4.1.3. LOAD CELL感应器为拉、压两用型，测试时勿超过容许负荷，以免损坏。
4.1.4. 本机控制及显示系统为精密电子零件，应尽量独立电源并防止外来干扰。
4.1.5. 放置环境须保持清洁，并勿潮湿。
4.1.6. 必要迁移时，请注意搬运，勿损及机件。
4.1.7. 更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。
4.1.8. 定期检视传动皮带是否松动，并调整之。
4.1.9. 请定期申请检验校正，以确保精度。
4.2   保养维护事项：
4.2.1. 机台部分，外表经常擦拭，保持清洁。
4.2.2. 电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈，宜保光亮。
4.2.3. 动力螺杆及螺杆部位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采用黄油加入少许机油混合即可)。
4.2.4. 面板(控制箱即显示器)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。
4.2.5. 各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。
4.2.6. 齿轮箱应每年定期检视有无漏油，并更换齿轮油。
五、显示器操作说明 
1．接通电源，并检查通电是否正常。
2．按下“ESC”键，显示器显示“请输入密码”,密码为：888888
输入密码，进入测试系统。
按<<0/Unit>>键进入测试系统
a.    按<<0/Unit>>键可进行单位切换，按下此键，单位在N(牛顿)、KGF(公斤)、LBF(英磅)之间切换。
b.    按<<1/Qsave>>键可进行取点，按<1/UNIT>键仪表记录下此时力值进行编号
c.    按<<2/Open>>键可查看取点数据，按<2/OPEN>键，仪表显示X:YY，X为取点数据编号,YY为取点时记录的力值,再按此键,仪表显示“平均荷重”和“断裂荷重”,按ESC键退出查看
d.    按<<3/Clean>>键可清除取点数据,
e.    按<<4/Zero>>键可清除当前荷重与zui大荷重
按<<5/Print1>>键,可设定试验时间,按下此键,仪表显示“请输入试验日期”按数字键进行设定,按ESC键退出。
3.  按“2/CLEAN”键进入初始值设定，按“ENTER”键确认，按“ESC”退出设定。
4.  按“3/CLEAN”键进入仪表校准程序（出厂前已校准，请勿动！！）
5． 按“4/ZERO”键进入灵敏度设定，按下“4/ZERO”键灵敏度在1.2MV/V、2.0MV/V、3.0MV/V、4．8MV/V、9.6MV/V之间切换，按“ENTER”键进入确认，按“ESC”键退出。
6.  按“5/PRINT1”键进入小数点位数设定，按下“5/PRINT1”键小数点位数在0～4之间回圈，按“ENTER”键确认，按“ESC”键退出设定。
六、操作面板说明                                                                       1. 紧急开关-------此按钮为设备出现异常时紧急切断电源之用
2．调    速-----------此按钮用以调速.
3．电 源----------此按钮为机台总电源开关.
4. 上    升---------- 按下此按钮,中联板上升.
5. 停    止-----------该按钮主要用于中联板在上升,下降时按下此按钮后则机台止.
6. 下    降----------按下此按钮,中联板下降,配合夹具对试件实现压的动作.