ZR-BPVVPP2-3*25+3*4变频电缆

变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间连接用的电缆,以及额定电压1KV及以下的输配电线路中，作输送电能用。尤其适用于造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业。

1、 额定电压U0/U：0.6/1KV

2、 电缆导体长期允许最高温度为90度，短路时最高温度250度

3、 安装敷设环境温度不低于0度，固定敷设时环境温度不低于-10度

4、 电缆允许最小弯曲半径不小于15D(D-电缆外径，mm)

1、 BPYJVP12R-TK、ZRBPYJVP12R-TK型设计采用符合GB/T3956-1997规定的第5类软绞合铜导体。

2、 交联聚乙烯绝缘、耐温耐候性好。

3、 低传输阻抗，电磁兼容性好。

4、 低工作电容。

5、 良好的抗干扰和低辐射性能。

6、 对称的三芯电缆结构设计，具有比四芯电缆更好的传输性能。

BPYJVTP2-TK 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝缠绕铜带绕包屏蔽变频器用回路电缆。

ZRBPYJVTP2-TK铜芯交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜丝缠绕铜带绕包屏蔽变频器用回路电缆。

BPYJVP12-TK铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

ZRBPYJVP12-TK铜芯交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜带绕包铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

BPYJVPX12R-TK铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包镀锡铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

ZRBPYJVPX12R-TK铜芯交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜带绕包镀锡铜丝编织双重屏蔽变频器用回路电缆。

型号 芯数 标称截面(MM)

BPYJVTP2-TK 3 1.5~240

ZRBPYJVTP2-TK 3 1.5~240

BPYJVP12R-TK 3+3 主线芯截面：2.5-240，副线芯截面：0.5-35

BPYJVPX12R-TK 3+3 主线芯截面：2.5-240，副线芯截面：0.5-35

ZRBPYJVP12R-TK 3+3 主线芯截面：2.5-240，副线芯截面：0.5-35

ZRBPYJVPX12-TK 3+3 主线芯截面：2.5-240，副线芯截面：0.5-35

注：另可根据用户需要提供铠装结构变频电缆。型号说明

项目 代号 说明ZR-BPVVPP2-3*25+3*4变频电缆

系列代号 BP 变频电缆

绝缘代号 YJ 交联聚乙烯绝缘

护套代号 V 聚氯乙烯护套

护套代号 E 无卤低烟聚烯烃护套

屏蔽代号 TP2 同心导体+铜带屏蔽结构

屏蔽代号 P12 铜带屏蔽+铜丝编织双重屏蔽

屏蔽代号 PX12 铜带屏蔽+镀锡铜丝编织双重屏蔽

铠装代号 22 钢带铠装

阻燃代号 ZR 阻燃型

1．电缆对称性设计ZR-BPVVPP2-3*25+3*4变频电缆

对于1.8/3KW及以下变频电机专用电缆，和对称3+1芯和4芯电缆仅可用于主电源的输入缆，但最好使用对称结构电缆。变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有3芯和3+3芯两种，3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯（中性线芯）分解为三个截面较小的绝缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，对于6/10kV变频电机专用电缆，该电缆结构与6/10kV普通电力电缆有所不同，普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机专用电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机专用电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。

2．屏蔽结构的设计

1.8/3kV及以下变频电机专用电缆的屏蔽一般采用总屏蔽，6/10kv变频电机专用电缆屏蔽由分相屏蔽和总屏蔽构成，分相屏蔽一般可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽。总屏蔽结构可采用铜丝铜带组合屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编织铜带屏蔽等，屏蔽层截面与主线芯截面按一定比例。此结构的屏蔽电缆可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防止感应电动势过大。屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。6/10kV变频电机专用电缆，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向外力作用，在电缆屏蔽层外增加镀锌钢带销装层（在屏蔽层和钢带销装层之间加隔离套）。钢带销装主要是作为电缆的径向机械保护层，同时它也起到附加性总屏蔽作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽，是采用了两种不同屏蔽材料，在电磁波屏蔽上起到一定的互补作用，屏蔽效果将更好。

3．电缆电气性能设计

1.8/3kV及以下变频电机专用电缆电气性能均按GB/Tl2706，2002标准设计。6/10kV变频电机专用电缆在满足GBT/l2706．2002标准外， 增加了电容和电感等电性能要求。根据变频电机专用电缆的实际使用情况并参照GB/T 12706．2002和ABB日公司对电力传动电缆的技术条件，确定了电缆的电气性能参数

在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是最关键的工序。

绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机专用电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机专用电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。

成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。[1]