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强力巴流量计 插入式流量计
具体成交价以合同协议为准
2022-10-19
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产品简介
一、仪表概述： 强力巴流量计（又称笛形均速管流量计）是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件。结构简单、装拆方便、压力损失小、使用及维护费用较低，在全
详细信息
一、仪表概述：
强力巴流量计（又称笛形均速管流量计）是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件。结构简单、装拆方便、压力损失小、使用及维护费用较低，在因经济迅猛发展而能源日益短缺的今天，是一种值得大力推广和使用的节能型经济流量计，特别是在管道大于200毫米口径的情况下，该流量计所具有的优势更明显。 是目前上被*为在流量一次源检测中精度zui高、重复性好、运行zui可靠的一种新型插入式流量仪表。故在电力、冶金、石化等行业中。
二、测量原理：
强力巴流量计通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量。当流体流过探头时，在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压。根据伯努利方程原理，流体流过探头时速度加快，在探头后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力略低于管道的静压。流体从探头流过后在探头后部产生部分真空，并在探头的两侧出现旋涡。均速流量探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头性能的关键因素。低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起决定性作用。均速流量探头能*地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。均速流量探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔，使准确测平均流速成为可能。
三、节能：
强力巴输出为差压信号，与测量差压的仪器仪表配套使用，可以准确地测量贺形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）。被 测管道的尺寸范围从20MM-3000MM。在动力工业（包括核工业）化学工业、石油化工和金属冶炼工业等部门中行到了成功的使用，它适用于：
1、气体输送和液体输送；
2、能源研究，蒸汽锅炉热率，水泵效率，气体压缩机效率和燃料消耗；
3、过程控制：输入输出、比率、平衡；冷却水或空气，蒸汽加热；
4、化学工业中加料。
四、性能特点：
1、的内部二次平均结构，提供了高精度（读数±1%）和高重复（±0.1%）。
2、外层冲击管采用一整块材料加工制作而成无焊接，与由双体结构焊接而成的同类产品相比自然有zui高强度，也便于选用耐高温，耐腐蚀的材料。
a、蜂窝状六边形稳定结构，产生的是的流束分布形状，保证了低压信号的稳定，产生的差压高于同类产品，提高了量程比。
b、适用于方形或矩形管道。
c、对于同类产品在测量脏污介质时不可避免的堵塞问题，有在线可拔出型或提供手动和自动吹扫方案及装置，实现不停产维护。
d、均速管 三阀组 温压补偿 变送器，组成一体化结构，使用方便。
e、无流量系数飘移，长期稳定。
f、*提供直观的共振验算，确保长期稳定运行。
g、压损小能耗低，
五、技术指标：
1、规格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
2、测量准确度：±6.0%；重复性：±0.1%；
3、范围度：体积流量：10：1；质量流量：8：1；
4、工作压力：均速管无提出功能型：≤20MPa；均速管可提出型：≤10MPa；
5、流体温度：≤450℃；
6、介质粘度：≤30CP（相当于重油）；
7、材质：均速管、三阀组：各种牌号不锈钢（任选）；主体管、法兰：不锈钢或碳钢（任选）。
六、强力巴流量传感器的优点（与孔板相比）
1、准确度高，稳定性好 强力巴的准确度为±1%，稳定性为±0.1%，它能够保持长期输出非常稳定的差压信号，保证输出差压信号与管道流量的映射关系。这是因为在使用过程中的磨损，腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对阿牛巴流量计系数影响不大，但这些因素使孔板的流量系数增大，而且会增加到20%以上，由 此产生的误差将也达到20%以上。从中我们可以看出强力巴的准确度是长期稳定的。
2、设计合理，安装方便、经济、强力巴重量轻，安装拆卸方便，无需起重工具，产品系列中有可以在被测管道不断流—不停车的情况下进行安装或拆卸，由于阿牛巴的重量轻，安装拆卸方便，因此这方面可以为你节省可观的安装费用。例如：在直径200mm的管道上安装流量计，强力巴只有一条长150mm的焊缝，而孔板有2条共长1200mm 长的焊缝。就工时来讲，安装一只只需要1.5工时，而安装一只孔板却需12工时。
3、有利于管道布局、强力巴不仅适用于圆形管道，也适用于矩形管道及埋设在地面以下任何深度的管道。 强力巴上下游直管段的长度要求比孔板低得多，当安装在弯头后面距离2倍管径处，仍然可以得到稳定 的、很高的准确度，这是阿牛巴的*优点，给管道尤其是大直径管道的布局设计带来了很大的灵活性，节省了费用。
4、压力损失小，能源损耗少、*压力损失是动力损耗，*压力损失仅占差压的2～15%，而一般孔板的*损失却要占差压的40～80%，以看出强力巴的*压损比孔板的压损要小得多，随着管径的增大，强力巴*压损可忽略不计。例如：在直径1000mm的管道上使用，一年的能量损耗只有几百元，当使用孔板时，一年的能量损耗高达2万余元，这对当今大力设法节约能源来说是很有意见的。
七、强力巴流量传感器的投运和维护：
投运前的准备工作：
1、传感器安装正确：
完成传感器在管道上安装后，投运前必须认真检查，要求焊接牢固，方向正确，严格不泄漏，插入深度恰当等。
2、仪表调校：
传感器配套仪表有差压变送器和智能流量积算仪 （ 还可能有压力变送器和温度变送器）等。都必须经检验和调校后，方可投入使用。仪表的测量范围要符合传感器和被测介质的要求。例如被测空气zui大流量 Qmax=5000m3/h, 经计算算出传感器产生的差压zui大值
△Pmax=0.6Kpa，则差压变送器的测量范围应调校为 0~0.6KPa, 对应输出4~20mADC电流信号。对于通用型流量积算仪 , 应该按实时的流量范围、差压范围、介质密度、温度、压力、流量运算要求等，事先编程组态输入积算仪，务必使积算仪能正确运算和显示流量。
3、仪表接线正确：
传感器与差压变送器、流量积算仪等组成测量系统，配套仪表的电源线，仪表之间的信号输出与输入线，控制与报警联线等，在各个仪表的接线板 （ 又称端子板） 上都有明确的标记，必须正确认别和选择使用，投运前对仪表接线要反复检查无误。为了做好投运前的准备工作，除了认真阅读《使用说明书》外, 还应该阅读《差压变送器使用说明书》、《智能流量积算仪使用说明书》等资料，遵从说明书的指导进行工作。
八、流量计的投运工作：
1、测量系统关闭：
投运准备工作已完成，被测介质充满工艺管道流动，传感器测量系统暂时处于关闭状态，这时应使三阀组的平衡阀处于开启状态，高压阀 P l 和低压阀 P2处于关闭状态。配套仪表处于供电状态，预热约 15 分钟。
2、测量系统开启：
仪表预热后，开启测量系统。在三阀组上打开 Pl 阀和 P2 阀，平衡阀仍处于开启。这时，差压变送器己充入被测介质 （ 气体或液体 ），打开变送器上的排污阀，迅速排出脏液或气体后关闭。然后关闭三阀组上的平衡阀，变送器即进入差压测量状态。输出与差压△ P 对应的信号电流 I △P 从信号电流值 （m A） 可算出差压△P 值 （KP a ） 。流量积算仪也进入工作状态 , 显示出被测介质流量。
如果上述工作均顺利，流量计工作正常，投运工作便完成，交付生产使用。
九、强力巴流量传感器的堵塞设计：
强力巴流量探头的*设计*的摆脱了阿牛巴以往几种均速探头易堵塞、精度不高的特点，使得一次源的测量精度、重复性和可靠性达到一个崭新高度。
刚开机时，流体在管道静压作用下， 进入弯管，很快形成了压力平衡的状态。当压力 平衡状态形成以后，流体在弯管进口处遇到高压， 绕道而行，不再进入弯管中。
强力巴流量传感器的高，低取压孔实现本质防堵
一般情况下，灰尘、沙子和颗粒在涡街力的作用下，集中在探头的后部。这就是为什么秋天的树叶总是在背风的房子后面的原因。探针式流量计探头的*防堵设计，再加上重力作用的自然下落，阻止了颗粒的进入，这种设计从本质上防止了堵塞并且能产生一个非常稳定的低压信号。
连续工作的从根本上杜绝了堵的可能，但是在以下情况下，仍要注意防堵：
1.当引压管泄漏，探头高压平衡去遭到破坏，杂质中直径较小的颗粒就有可能进入取压孔。
2.当管道处于停产时，由于分子的布郎运动，颗粒小的杂质有可能进入取压孔。
3.系统频繁开停机，在高压区形成的瞬间，颗粒小的杂质有可能进入取压孔，日积月累，就有可能造成探头的堵塞。
4.介质中含有大量藻类生物，或者含有纤维状的物质，也有可能造成探头的堵塞。
十、配套方案选择：
1、3051/1151DP系列差压变送器或其它型号的差压变送器；
2、308系列压力变送器或其它型号的压力变送器；
3、温度变送器或其它型号的温度变送器；
4、ZW-XMJA系列流量积算仪或其它型号的流量积算仪；
5、以此组成的智能型均速管流量计，可带温压补偿，并能显示瞬时流量、累计流量、管道内介质温度、管道内介质压力及差压等值，备有通讯接口和4～20MA输出。
十一、装置成套性：
1、均速管流量传感器 1台；
2、均速管流量传感器使用说明书 1份；
3、合格证 1份；
4、配套的变送器仪表及说明书和合格证（可由用户自行定购）。
十二、使用注意事项：
1、被测流体应充满管道且流动稳定。
2、被测的流体应当是单相的，其相态不变，对于成分复杂的流体须与单一成分的流体类似时方能使用。
3、被测流体在实际工况下的ReD应大于3×104。
4、应保证传感器前后直管段长度的要求。
5、管道内径大于100㎜为好。
6、在传感器前2D的管道内表面上，应清洁光滑。
十三、使用要求：
1、被测流体应充满管道且流动稳定。
2、被测的流体应当是单相的，其相态不变，对于。
成分复杂的流体须与单一成分的流体类似时方能使用。
3、被测流体在实际工况下的ReD应大于3×104
4、应保证传感器前后直管段长度的要求。
5、管道内径大于100㎜为好。
6、在传感器前2D的管道内表面上，应清洁光滑。
十四、产品维护：
的传感器应在工艺管道大修时进行定期清洗，清洗的办法很多，例如用气源吹除检测管内积存污秽；用煤油和软丝刷洗净，使各取压孔保持通畅。可能产生故障的原因及清除办法 ：序号 故障现象 产生的原因 清除办法。
1、无差压信号输出 ：高低压阀未打开 ，打开高低压阀。
2、高低压平衡阀未旋紧：旋紧平衡阀。
3、差压信号输出过小：导压系统有泄漏现象 ;认真查找，排除泄露。
4、二次表量程选配不当：调小差压变送器上限值。
5、差压信号输出过大：二次表量程选配不当，调大差压变送器上限值，背压孔堵塞，清洗均速管，排除堵塞。
十五、选型一览表：
型谱 | 说明 | |||||||
LGQ |
| 强力巴流量传感器 | ||||||
安装形式 | M |
| 螺纹 | |||||
F |
| 法兰 | ||||||
本体材质 |
| 1- |
| 碳钢 | ||||
2- |
| 不锈钢 | ||||||
3- |
| 耐高温材质 | ||||||
测量管径 |
| 50- |
| DN50 | ||||
65- |
| DN65 | ||||||
80- |
| DN80 | ||||||
100- |
| DN100 | ||||||
125- |
| DN125 | ||||||
150- |
| DN150 | ||||||
200- |
| DN200 | ||||||
225- |
| DN225 | ||||||
250- |
| DN250 | ||||||
300- |
| DN300 | ||||||
350- |
| DN350 | ||||||
400- |
| DN400 | ||||||
450- |
| DN450 | ||||||
500- |
| DN500 | ||||||
600- |
| DN600 | ||||||
800- |
| DN800 | ||||||
900- |
| DN900 | ||||||
1000- |
| DN1000 | ||||||
工作压力 |
| 1 |
| 0.6 MPa | ||||
2 |
| 1.6 MPa | ||||||
3 |
| 2.5 MPa | ||||||
4 |
| 4.0 MPa | ||||||
5 |
| 6.4 MPa | ||||||
6 |
| 10.0 MPa | ||||||
工作温度 |
| 1 |
| 120℃以下 | ||||
2 |
| 220℃以下 | ||||||
3 |
| 380℃以下 | ||||||
介质类型 |
| LC |
| 干净液体 | ||||
GC |
| 清洁气体 | ||||||
LT |
| 易脏液体 | ||||||
GT |
| 易脏气体 | ||||||
VM |
| 饱和蒸汽 | ||||||
VH |
| 过热蒸汽 | ||||||
附件 |
| 00 | 不带附件 | |||||
01 | 仅带差压变送器 | |||||||
10 | 仅带流量积算仪 | |||||||
11 | 带差压变送器和流量积算仪 | |||||||
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