大型发酵罐搅拌机—原理
由于各种微生物的抗剪切能力的不同和所需生长环境的差异，在操作条件和设备见模相同的情况下，适宜的搅拌转速也是不同的。合适的转速需要在生产过程中不断摸索，得到合理的操作转速。在传统的发酵过程中，搅拌系统采用多层径向流搅拌器。由于多层径向流搅拌器的剪切力比较大，所以搅拌转速一般定在145rpm左右。在用组合搅拌器取代了传统的径向流搅拌器以后，整体剪切强度大大降低，为防止剪切量的不足而引起传质系数的低，我们在原搅拌转速145mm的基础上作了一定的提高，定在160rpm

技术要点
通气搅拌是发酵工业中耗能*大的操作之一。由于搅拌罐内流动的复杂性，人们对它的认识还不够深入，传统的径向流搅拌器还一直处于主导地位。随着发酵罐的逐步大型化，径向流搅拌器已越来越不适应发展的要求。
1.用双层桨叶和单层桨叶是根据容器的几何尺寸所选型，长径比是关键。
2.用双层搅拌器的功耗变化对通气量的变化不敏感，这是由搅拌器的结构所决定。 
3.剪切力的大小是影响微生物发酵的重要因素，但青莓素发酵对剪切力的变化并不敏感，要提高发酵效果，必须从多方面着手，如强化换热、清理发酵罐内的死角等。单纯改变搅拌器的结构不一定能提高发酵单位。
4.轴向流桨叶功耗比起径向流搅拌器要小的多，要加强罐内的循环，应适当加大轴向流搅拌器的直径。
5.搅拌功率的准确计算很困难，各种搅拌器的功率计算都有自己的特殊性找适应各种不同搅拌器功率计算的关联式对提高功率计算的准确性有重要意义。
6.将计算机辅助设计用于搅拌罐的设计很大地提高了设计质量，降低设计的复杂程度。新型组組合搅拌器是搅拌发展的趋势，从总体上看，它必将代替传统径向流搅拌器。但在组合搅拌器的应用上还有很多问题需要去探讨，如果能从计算流体力学的角度上对搅拌罐内的流动进行分析，将会对搅拌罐内的本质规律有更加深刻的认识。

大型发酵罐搅拌机—搅拌机设计
型号
叶轮直径
轴长度
轴直径
排液量
停留时间
搅拌强度
搅拌时间与均匀度
转速
搅拌效率
排液方向
电机功率
电机转速
电机效率
电机安装弯矩
电机扭矩
加药管至叶轮中心的距离
减速机齿轮油标号
CFD模型图