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生化事故处理
(1)污泥不增长或减少的现象
污泥量*不增加或增加后又很快减少了,主要原因:污泥所需养料薄不足或严重不平衡;污泥絮凝性差随出水流失;过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝气池中静止沉淀,或投加少量絮凝剂;投入足够的营养量,或提高进水量,或外加营养(补充C、N或P),或高浓度易代谢废水;合理控制曝气量,应根据污泥量,曝气池溶解氧浓度来调整。
(2)溶解氧过高或过低
曝气池DO过高,可能是因为污泥中毒,或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低;曝气池DO过低,可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高,或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况,应根据实际予以调整,如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
(3)污泥解体
水质混浊、絮体解散,处理效果降低既是污泥解体现象,运行中出现这种情况的原因有:污泥中毒,微生物代谢功能受到损害或消失,污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成,应在生产中予以克服,或局部进行预处理;正常运行时,处理水量或污水浓度*偏低,而曝气量仍为正常值,出现过度曝气,引起污泥多度自身氧化,菌胶团絮凝性能下降,污泥解体,进一步污泥可能会部分或*失去活性。此时,应调整曝气量,或只运行部分曝气池。
(4)污泥三指标
污泥浓度(MLSS)3000~5000mg/L,高排泥,低不排。
污泥30分沉降比(SV)应在30~40%,高排泥,低不排。
污泥指数(SVI)50~150,高易出现污泥膨胀,按解体处理。
(5)为保持细菌活性,应保持C、N、P比值为100:5:1。
化肥厂一般缺少C及P,缺C用甲醇或残液补C;缺P用Na3PO4或磷酸补充。生化排水碳补充以排水中硝态氮为准,硝态氮应在10~20mg/L,低反硝化好,高差,适应补C并延长反硝化时间。
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