机械加工行业在生产过程中使用的车床一般都用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈，这样可以延长车床的使用寿命。废乳化液与生产车间的清扫水混合后形成的乳化液废水，是机械加工厂的主要污染源。乳化液废水具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高、处理难度大等特点。

南通机加工乳化液废水处理是利用隔油池+化学混凝+曝气沉淀工艺处理该废水。此工艺乳化液含油废水处理技术主要是重力分离和化学混凝。隔油池是处理机械加工行业废水常用的设备，其处理过程通常是将含油废水置于隔油池中进行重力分离，撇去废水表面的油脂。理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示，但由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间，停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物。通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。 

为了减轻后续工序的负荷并提高后续工序的处理效率，方案采用浮油收集器，安装于原隔油池去除池中悬浮油。为了保证出水*稳定可靠，采用超声波气振装置与吸附相结合的一体化设备进行去除。一体化超声波气振装置的出水自流进入初沉池，由加药装置加入配置的混凝剂与助凝剂，去除废水中带有的悬浮物，初沉池出水进入生物接触氧化池进行好氧生化处理，使污水中的大部分有机物降解，系统在充氧曝气（由风机提供气源）和生物膜的作用下将有机物降解为二氧化碳和水，出水自流进入二沉池，在二沉池中同样由加药装置加入配置的混凝剂与助凝剂，进一步去除废水中带有的悬浮物，保证出水。初沉池与二沉池分离的污泥分别排至污泥池进行消化分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸粪车抽吸并外运。

南通机加工乳化液废水处理的目的是根据污水量，污水水质和环境容量选择可靠，技术*，节能，运行成本低，投资少，占地面积小，操作管理方便，服用考虑到经济条件和管理水平。