承修设备上海真空滤油机过滤器

双极真空特点:

1、双级高真空大抽速；能快速、高效的去除油中的水汽，使油的干燥程度、击穿电压值、一次性过滤效果都大大提高，缩短油处理工期。

2、具有对电力设备真空抽气和真空注油功能。用于处理其它种类的低粘度润滑油，与单级真空滤油机比较，可提高工效三倍以上。
3、*的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能迅速脱除油中的水分、气体和挥发分等有害成份。 
4、精密的过滤系统，多级过滤逐级加密，能有效去除油中的机械杂质；优质滤材，耐腐蚀、机械强度好， 经久耐用。

5、加热管道特殊设计，使油在加热管道中有较长的停留时间并保证无油流死点，使油从进口到出口一次温升达到30℃。
6、灵敏的自动压力保护装置和红外线液位控制系统，进油与加热联动系统，构成整机连锁安全保护体系，操作简单，安全可靠。

7、采用多级滤芯，耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，可反冲洗，减少因滤网阻塞而进行的人工清洗次数，有效提高工作效率，使用寿命长达3年。

8、本机设有压力自动控制器，超压自动报警停机，缺油保护自动报警停机等系统，可在线运行实行人机分离，联锁保护装置，运行安全可靠。

工作原理

是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

承修设备上海真空滤油机过滤器

使用和注意事项

2.1，由于真空滤油机使用次数少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。

2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。

2.3 油温一般控制在40~60℃(说明书有特殊说明除外)。

2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。

2.6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.8值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。

2.10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。

2.11工作完毕后，切断电源，清理现场。