SK1513数控定梁龙门铣床结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置15kW主镗铣头。

SK1513数控定梁龙门铣床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航天、、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。

SK1513数控定梁龙门铣床功能特点及适用范围：具有机床占地面积小、工作台承重大、自动化程度高等特点，可广泛适用于汽车、航天、机车车辆、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床等行业中对各种板类、箱体类、机架类和模具等精密零件的数控加工，工件一次装夹后可进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序加工；配备合适的附件铣头后，还可对工件进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三座标数控加工。

SK1513数控定梁龙门铣床润滑系统配有油温自动控制箱，对循环油进行冷却。导轨、丝杆以及轴承位置都实现定时定量全自动润滑；排屑系统采用螺旋式自动排屑方式，直接排到铁屑车上。可根据客户需要选配进口或国产系统。

SK1513数控定梁龙门铣床配置参数：

序号 项目 单位 SK1513 序号 标准配置 品牌厂家

1 工作台面积 mm 1500*900        22  机床铸件 HT250两次回火处理

2 X.Y.Z轴的行程 mm 1700*1400*800 23 数控系统 中国台湾新代21MA

3 龙门跨距 mm 1200                      24 丝杆 中国台湾TBI研磨C5级

4 主轴端面至工作台距离 mm 150-950 25 导轨 中国台湾上银

5 承重 T 3                                    26 轴承 哈尔滨，P4

6 T型槽数量 No 5                      27 主电机 CTB

7 T型槽尺寸/间距 mm 22/160        28 进给电机 中国台湾韩宇

8 主轴转速 rpm 6000（选配8000）        29 主轴 中国台湾健椿，同步轮结构

9 主电机功率 kW 9.5                      30 贴塑   中国台湾MSK

10 主轴扭矩 N.m 60                             31 外防护 沧州

11 主轴锥度及规格 ISO7:24NO50 32 联轴器 国产

12 拉钉规格 P50T-2-MAS403-45° 33 配重氮气 无锡德月

13 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/8 34 电器 武汉

14 X、Y、Z伺服电机功率 kW 4.4/3/3 35 油冷机 上海松江

15 X、Y、Z伺服电机扭矩 N.m 35/27/20 36 机床重量 10T

16 X、Y、Z伺服电机转速 rpm 1500 37 机床外形尺寸 5200*3200*3800

17 X、Y、Z轴丝杠直径 mm Φ50/Φ40/Φ50 38 主轴型号及直径 BT40-150主轴。

18 X.Y、Z轴滚柱导轨型号 Mm 45/45/45（选配硬轨） 39 驱动方式 直连式

19 进给速度 mm/min 6000                                    40 刀库 24T中国台湾岗田（可选配） 

20 小步进当量 mm 0.005

端面铣床由以下几部分构成：
1. 床身:端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨性能好,使用寿命长.
2. 工作台:工作台采用优质耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。
3.立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度耐磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
4.横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。
5. 主轴：拥有独立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔(钻孔)速度。 其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm

落地镗铣床简介
TK6916、TK6920系列数控落地铣镗床 1 该系列机床为单立柱、侧挂箱子，立柱与滑座沿床身导轨横向移动，主轴箱沿立柱导轨垂 直方向移动。 2 主轴变速采用自制变速箱，实现主轴高低当自动变速。 3 各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。 4 X向采用双电机双齿轮条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动、 制止加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能明显提高， 通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反方向的无间隙驱动。 5 Y向采用双电机、双丝杠驱动。 6 Z、W坐标采用高性预压滚珠丝杠驱动。 7 X、Y、Z（滑枕）均为闭式恒流量静压导轨，抗震性、精度保持性好。静压方式采用德国 VOGEL公司的恒流量多头泵。 8 W向导轨采用*线性导轨作为辅助导轨，并带有测量装置，实现镗轴全闭环控制。 9X 、Y、Z向均采用德国海德汉光栅尺（Y向为双光栅尺）实现全闭环控，提高了机床的定位精度。 10 机床主轴箱（托板）上装有大面积数控方滑枕，在方滑枕内又装有数控轴承，可解决较深孔面加工。 11滑枕自身变形采用双液压缸、比例阀补偿，重心补偿采用*的双电机、双丝杠、 双光栅尺、数控系统联合实现。主轴、丝杠支撑采用进口轴承。 12 主要液压件、电气件、气动件为进口原装。 13 床身，立柱导轨装有不锈钢拉板式防护罩，既保护导轨、丝杠、又改善机床外观。 14 机床选用德国西门子8400或FANUCI 18i 数控系统，主轴驱动单元、进给驱动单元， 交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能*、稳定可靠。 序号 项目 单位 TK6916 TK6920 1 镗轴直径 mm Φ200 Φ260 2 铣轴直径 mm Φ320 Φ400 3 镗轴锥孔 IS050 IS060 4 镗轴大许用扭矩 Nm 10000/12000 25000 5 滑枕截面积 mm 520×580 620×740 6 镗轴大进给抗力 N 10000/12000 25000 7 镗轴转速范围 r/min 5-1000 4-900 8 镗轴滑枕进给速度范围 mm/min 1-6000 1-4000 9 主轴箱立柱滑座进给速度范围 mm/min 1-10000 1-8000 10 镗轴滑枕快速移动 mm/min 6000 6000 11 主轴箱立柱快速移动 mm/min 10000 10000 12 立柱大行程(X) mm 16000(可选) 16000(可选) 13 立轴大行程(Y) mm 6000(可选) 8000(可选) 14 镗轴大行程(W) mm 1200 1600 15 滑枕大行程(Z) mm 1250 1800 16 X轴定位精度 mm ±0.026/1000 ±0.026/1000 17 Y轴定位精度 mm ±0.026/1000 ±0.026/1000 18 Z轴、W轴定位精度 mm ±0.026/1000 ±0.026/1000 19 Z轴、Y轴、W轴、Z轴重复定位精度 mm 0.013/1000 0.013/1000 20 镗孔精度 H7表面精糙度Ra3.2-Ra1.6 H7表面精糙度Ra3.2-Ra1.6                            机械滑台产品结构形式
配置自动换刀结构的机械滑台即为龙门加工中心。目前,我国生产的龙门加工中心和机械滑台产品的主要品种,根据机床结构布局形式划分为:按龙门架是否移动,分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式;按横梁是否在立柱上运动,分为动梁式和定梁式两种;横梁在高架床身上移动称为高架式;按机床净重和工作台承载能力,分为轻型、中型和重型(超重型)等。目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米,长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。应该指出,在2005年国内生产的龙门加工中心和机械滑台中,90%左右的规格都集中在1000-2000毫米尺寸段,而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。相比之下,工作台宽度在3米以上,尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙门加工中心和机械滑台,技术难度较大,技术含量较高,目前国内只有一两家能生产。
努力创新不断提高在近几届国内机床展览会上,看到我国龙门加工中心和在结构性能、技术水平、产品质量等方面,都有很大提高。但是,与发达国家同类产品相比,还有较大差距,首先是自主创新能力不够,当前多以仿制为主,或引进技术合作生产,缺乏自主知识品牌的高档产品,往往关键的核心技术,关键的功能部件,还是从国外购买。例如,在今年CCMT2006上海机床展会上,共展出了8台五轴联动龙门加工中心,采用的关键部件双摆角铣头,除了济南二机和桂林机床是自己开发的以外,其余6台都是购买意大利意萨、菲迪亚等国外公司产品。其次是产品质量,尤其是整机可靠性,还有较大差距,这也是用户关注的问题之一。应该看到,目前除少数企业外,龙门类产品技术含量普遍较低,数控机床产业化程度不高。这些都是国内主机厂需要下大力气认真改进、努力提高的地方。