孔板饱和蒸汽流量计*出现故障问题分析巧妙解决方法：

孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的主要手段。
1、流通截面积的变化  在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决办法：检查孔板周围是否干净，对其进行清洗。
2、变送器零点漂移  如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。
孔板饱和蒸汽流量计*解决办法：对变送器的零点进行校正。

饱和蒸汽流量计这种情况的原因多种多样，如选型不合理，量程不合适，上下游直管段长度不足，安装不正确，流体物性偏离设计状态太大，工况条件超过允许值，脉动流影响，振动等环境条件太复杂等。因此流量测量是一个系统问题，包括检测装置、显示装置、前后直管段、辅助设备。流量测量精确度指的是流量测量系统所获得的精确度，它同流量计本身的精确度是有区别。仅仅蒸汽流量计本身性能好，精确度高，并不一定能获得较高的测量精确度。要保证流量测量系统的精确度，流量计除了合理的选型，正确安装与调试，及时的维护和保养之外，FX-LG饱和蒸汽流量计使用中的考虑因素：

供水管道结垢或磨损改变内径尺寸，将影响原定的流量值，造成测量误差。如100ｍｍ口径仪表内径变化1ｍｍ会带来约2％附加误差。

　　（2）FX-LG的应用有一定局限性，它只能测量导电介质的液体流量，不能测量非导电介质的流量，例如气体和水处理较好的供热用水。另外在高温条件下其衬里需考虑。

　　（3）是通过测量导电液体的速度确定工作状态下的体积流量。按照计量要求，对于液态介质，应测量质量流量，测量介质流量应涉及到流体的密度，不同流体介质具有不同的密度，而且随温度变化。如果转换器不考虑流体密度，仅给出常温状态下的体积流量是不合适的。

　　（4）用来测量带有污垢的粘性液体时，粘性物或沉淀物附着在测量管内壁或电极上，使变送器输出电势变化，带来测量误差，电极上污垢物达到一定厚度，可能导致仪表无法测量。

　　（5）变送器的测量信号为很小的毫伏级电势信号，除流量信号外，还夹杂一些与流量无关的信号，如同相电压、正交电压及共模电压等。为了准确测量流量，必须消除各种干扰信号，有效放大流量信号。应该提高流量转换器的性能，好采用微处理机型的转换器，用它来控制励磁电压，按被测流体性质选择励磁方式和频率，FX-LG可以排除同相干扰和正交干扰。

　　管道安装条件：

　　1节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

　　2安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

　　3为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以：

　　（1) 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：

　　(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其大偏差不得超过±2%（2) 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。

　　(3)节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2。

　　容易受到振动的干扰，设计精良的FX-LG可以通过硬件和数字信号处理将干扰排除，从而得到稳定的信号。安装的前后需要很长的直管段，有些厂家可以提供在流量计内部缩径的设计，大大降低了用户专门为配备直管段的需求。安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响*，非常容易对流量计造成*性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

LG-孔板 饱和蒸汽流量计*