脉冲布袋除尘器是使含尘气体通过织物过滤袋 , 用高压空气通过脉冲阀喷吹滤袋上的粉尘 ,并将粉尘收集下来的一种设备。布袋除尘器的优点是: 净化效率高 , 性能稳定 ,操作简便 , 适应性强 ,回收的粉尘易于利用等。 使除尘器正常运转很重要的因素在于 , 电气控制设备运行可靠。根据多年来除尘器的设计及现场运行的设备看 , 采用可编程控制除尘设备运行 , 具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。

一、除尘器控制内容：

   1. 除尘器工作原理：

   负压脉冲布袋除尘器处在风机的负压端 , 除尘器采用下进风上排风外滤式结构 ,具有相互分隔的袋滤室 , 当某一袋滤室进行清灰时 ,通过控制机构控制脉冲阀 ,喷出高压气体并带入大量空气喷吹滤袋上的粉尘 , 使粉尘落入灰斗 ,通过输灰系统把粉尘运走 , 含尘气体从滤料孔隙流过 ,干净气体通过排风管排入大气中。 图 1为负压脉冲布袋除尘器系统流程图。

2. 控制内容：

   除尘器控制内容为清灰、卸灰、输灰及排灰 , 并要求设备能进行单功和联动运转的控制。

   设单动的目的是为了设备单体调试时 , 在除尘器现场手动操作。

   在联动运转时 , 除尘器清灰系统采用定时或差压控制 , 并与刮板机联锁。 只有在刮板机运转时 , 方可清灰。清灰的周期、清灰程序中脉冲阀喷吹时间能根据运行状态进行调整。

   顺序启动: 从除尘器电气室或*控制室发出运转指令 , 斗式提升机运行 , 1min后集合刮板输送运行 , 30s 后切出刮板输送机运行。斗式提升机要与诸灰仓料位控制器联锁 , 只有在正常料位时 ,斗式提升机才能启动。

   顺序停止: 从除尘器电气室或*控制室发出停止指令 , 或储灰仓灰满的情况下 ,系统开始顺序停机 , 首先切出刮板输送机停止 , 1min 后停集合刮板输送机 , 2～ 5min后停斗式提升机。切出刮板输送机停止运行同时 , 清灰系统、卸灰系统也停止运行。

   事故停止: 储灰仓料位到上限位置或输灰设备发生机械故障 , 若 15min后仍不消失 ,事故信号则按正常停机程序停止全部输灰设备 ,并向除尘器电气室及*控制室发出故障信号。

二、 PLC控制原理：

   1. 控制原理：

   P LC控制原理如图 2所示。

   2. 电气设备配置：

   电气设备由 PL C控制柜、电动机控制柜和机旁操作箱组成。

   P LC控制柜、电动机控制柜安装在无人操作的除尘器电气室内。

   机旁操作箱安装在除尘器上、所控制的设备附近。 在各箱可进行下列操作和监视:

   （ 1）除尘设备手动、联动操作; （ 2）设备运转状态信号指示灯 ; （ 3）设备故障指示灯 ; （ 4）储灰仓料位指示灯 ; （ 5）故障音响及报警。

三、控制过程：

   1. 清灰控制过程：

   采用负压吸入大气方式进行分室清灰。 除尘器正常运行时 ,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内 ,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降 ,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋 , 由于碰撞、筛分、钩住截留等效应 ,粉尘被阻留在滤袋外壁表面 ,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚 ,使滤袋阻力也相应增高 ,在达到规定值 （ 1960Pa 左右 ）后 , 即各室轮流进行清灰。 清灰开始 ,首先关闭排气口阀 ,使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态 , 这时脉冲阀开始射出高压气体 ,吹落滤袋上的粉尘 ,使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。 由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制 , 所以每个室的脉冲阀不是一起动作 ,而是一个阀一个阀动作 ,_后一个脉冲阀动作完毕后 ,打开排气口阀 ,恢复正常过滤状态 ,再进行下一个室的清灰。

   2. 卸灰、输灰、排灰控制过程：

   粉尘落入灰斗后 ,经过一段时间开始卸灰 ,首先打开双层卸灰阀下阀 ; 几秒钟后 , 关闭下阀 , 再打开上阀; 几秒钟后 , 关闭上阀。如此反复循环几次 ,_后灰斗振动器振动几秒钟 ,这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序: 先从靠近储灰仓_个室开始卸灰 （参见图 3） ,即第 1、 6室开始卸灰 ,然后第 2、 7室卸灰…… ,_后第 5、 10室卸灰 , 这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后 , 及时运到集合刮板输送机 , 不会因切出刮板输送机过负荷运转 ,造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大 ,室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。

   在储灰仓附近 , 安装一台出灰操作箱 ,供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。 粉尘在储灰仓内存一段时间后 , 容易造成压实 ,如果用振打器振打 , 越打越实。 为了克服这一缺点 ,_的方法是在储灰仓上装松动装置。

四、结论：

   采用可编程控制器控制脉冲除尘器具有如下优点:

   （1）降低了成本 , 以前控制线路采用时间继电器、中间继电器等器件 , 元器件数量大、占用控制柜空间大 ,所以成本也高。

   （2）可以根据工艺条件 , 灵活地调节参数与控制状态。由于除尘器用于不同条件的现场 ,粉尘性质及粉尘量不同 ,有些参数及设备运行的程序都是根据实际情况来决定的 ,例如清灰周期、双层卸灰阀卸灰周期、灰斗振动器振动时间等等。上述情况只有采用可编程控制器才能满足现场的需要。

   （3）控制线路简单 , 安装灵活 ,线路故障点减少 , 可靠性高。 以前采用的继电器等元器件 ,线路复杂 , 故障点多 ,维护不方便。

1. 可编程控制器不仅具有继电器所完成的_功能 ,而且引入了微机功能 ,具有数据传送、比较、四则运算 , 及模拟量输入、输出等功能 , 从而使控制能力产生了飞跃。