一、产品概述： 

LC系列远传型椭圆齿轮流量计是一种容积型测量仪表，主要由计量壳体、椭圆齿轮转子和传动部件组成。用于管道中液体流量连续或间断测量和控制的仪表。椭圆齿轮流量计的传感器与二次仪表组成椭圆齿轮流量计，是一种计量流经管道内液体流量总量的容积式仪表，具有远距离显示瞬时流量及累计流量的功能，可与大多数调节系统组合，实现流量检测和控制的自动化。

二、工作原理： 

LC系列远传型椭圆齿轮流量计的测量部分主要由两个相互啮合的椭圆齿轮及其外壳（计量室）所构成，椭圆齿轮每转一周所排比的被测介质量为半月形容积的4倍，则通过椭圆齿轮流星计的体积流量Q为：Q＝4nυ0

式中：

n——椭圆齿轮的旋转频率（转／秒）；

υ0——半月形部分的容积（贝。）．

这样，在椭圆齿轮流量计的半月形容积υ0一定的条件下，只要测出椭圆齿轮的旋转速度n，便可知道被测介质的流量。

椭圆流量计流量信号(即椭圆齿轮的旋转速度n)的显示，有就地显示和远传显示两种。

就地显示将齿轮的转动通过一系列的减速及调整转速比机构之后，直接与仪表面板上的指示针相连，并经过机械式计数器进行总量的显示。

远传显示主要是通过减速后的齿轮带动*磁铁旋转，使得弹簧继电器的触点以与*磁铁相同的旋转频率同步地闭合或断开，从而发出一个个电脉冲远传给另一显示仪表。 

三、应用场合： 

LC系列远传型椭圆齿轮流量计是用来计量在一定压力下充满管道的液体流量。它具有结构简单，使用可靠，准确度高，对进出口管道内的流场无特殊要求，被测介质的粘度范围和流量范围都很宽广等特点。广泛用于石油、化工、医药、交通、食品等工业及商业部门的液体流量检测。 

1、ZW-LC-A铸铁型流量计，广泛用于各种油品及对铸铁*液体介质的计量； 

2、ZW-LC-E铸钢型流量计，用于高压、低腐蚀性介质的计量； 

3、ZW-LC-B不锈钢型流量计广泛用于有较强腐蚀性液体介质，如酸、碱、盐及有机化合物等的计量。 

四、主要特点： 

1、采用*的无触点发信技术； 

2、 精度高，受液体粘度变化影响小； 

3、阻力小，对微小流量的测量尤为适宜； 

4、本质安全型防爆，防爆标志 ExiaIICT5； 

5、输入电压5VDC 电流24mA 关联设备：安全栅。 

五、技术参数： 

1、允许基本误差：±0.1% 、±0.2% 、±0.5%； 

2、公称通径DN（mm）：4～200； 

3、公称压力PN（M.Pa）：铸铁（A）、不锈钢（P） 1 .0 、1.6、2.5、4.0、6.3；铸钢（E）2.5、4.0、 6.3 、9.6；

4、被测液体温度：低温型-40～ +60℃ 常温型-10℃～ +80℃ 

5、中温型-10℃～ +200℃高温型-10℃～ +300℃； 

6、被测液体粘度（mPa.s）：0.3～ 50000； 

7、管道连接：GB/T9118-2000（中国标准法兰）；NIST（美国标准法兰）； BSPT（英国标准管螺纹）：NPT（美国推拔管螺纹）； 

8、现场显示：99999,999 L（累计流量）9999,999.9 L（单次流量） 9999,999.9 L（瞬时流量）； 

9、输出信号：脉冲信号、4～20mA、1-5V、4～20mA +HART协议、MODBUS 支持RS232、RS485通讯（任选）； 

10、防爆等级：EXiaIIBT5EXiaIICT5防护等级：IP65。  

六、误差计算及调整:

1、流量计的基本误差，由各检定流量点的各次测得值分别按下式计算：（容积法）E=Vm－V/V×100％

E－流量计误差（一般指累计误差）取二位有效数字。

Vm－流量计测得值（即示值）

V－经修正后，流量计标准装置测得值（即实际值）由基本误差计算公式，当Vm＞V时，流量计基本误差为“＋”值，表示流量计走快了。

Vm＜V时，流量计基本误差为“－”值，表示流量计走慢了。

2、为了使流量计误差在基本误差限之内，往往需要进行误差。即通过更换装在计数器内的一对调节齿轮（调整牙）来改变机械传动速比，从而使流量计的示值得以调整。

3、误差调整不能改变流量计的流量特性，使其特性曲线人为地处于新的坐标系中。

4、一般来说，在规定的（或实际使用的）流量范围内，其流量检定点的基本误差范围不大5、于规定精度的基本误差限，均可通过误差调整使其流量计基本误差合格。

已使用过的流量计，一般先用原有的调节齿轮组进行误差检定，然后根据具体的误差情况再进行误差调整。

七、测量要求： 

1、流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。 

2、粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。 

3、计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。

八、安装与使用：

1、仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同，安装位置应注意便于读书。

2、仪表尽量安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合，致使仪表计数器部分受损害。

3、椭圆齿轮尽可能安装成水平位置，即刻度盘应该装成垂直位置（分度“0" 应该在上面，以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦，降低零件磨损。

4、仪表安装在泵的输出端，若装在吸入端，仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大，泵的吸入端的法兰也应该防止漏气，否则也会造成仪表的误差增大。

5、在仪表前需装过滤器，不让大于0.2毫米的微粒通过，防止仪表因微粒而堵塞，过滤器应易于清洗。

6、仪表前安装逆阀，使管道液体只能单向流动，防止计数器的损害。

7、仪表建议如图5所示，设置旁路与阀，可安装在水平垂直或其他方向馆到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

8、仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。

9、仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接至管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。

10、流量超过规定流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。

11、每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。

12、用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。

13、被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢"，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为+0.33%/100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为+0.14%/100℃。

14、管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。

15、压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。 

九、注意事项：

1、按照要求正确安装后，使用时即可保证足够的精度，通常累计值的精度可达0.5级，是一种较为准确的流量计量仪表。

2、但是，如果使用时被测介质的流量过小，仪表的泄漏误差的影响就会突出，不能再保证足够的测量精度。

3、因此，不同型号规格对使用流量有一允许值，只有当实际被测流量大于该下限流量允许值时，测量精度才能得到保证。

4、其次，使用时要注意被测介质的温度不能过高，否则不仅会增加测量误差，而且有使齿轮发生卡死的可能。

5、为此，在仪表所规定的使用温度范围内使用。*使用后的齿轮流量计，其内部的齿轮会被腐蚀和磨损，从而影响测量精度。

6、因此，要经常注意观察，并定期拆下进行检查，若条件允许尽量定期进行标定。

十、外形尺寸：

表1、标准型外形尺寸：单位：mm

表2、铸钢型、铸钢高粘型、铸钢高温型标准外形尺寸： 单位：mm

铸铁、铸钢高温型标准型外形尺寸：DN15~DN25，A、B尺寸按上表数据加160mm热延伸管：DN40~DN80，A、B尺寸按上表尺寸加300mm热延伸管，其余尺寸同上表相应尺寸。
表3、不锈钢型标准型外形尺寸：单位：mm

十一、测量范围：
普通铸铁型（A）、铸钢型（E）、不锈钢型（B）

十二、选型编码：

十三、设计选用及订货须知事项： 

1、选用椭圆齿轮流量计时，建议根据被测液体流量大小对照流量计流量范围的30～70%选规格；根据液体温度高低、管道压力大小、液体的腐蚀性质和粘度等方面来选择流量计的型号； 

2、订货时请写明流量计的型号、口径（mm）、是否要求防爆，介质名称、流量范围（m3/h）、工作压力（MPa）、工作温度（℃）、介质粘度（mPa.s），对于测量腐蚀介质，用户还须写明介质的腐蚀性质、介质浓度（%）、介质温度（℃）； 

3、本产品可根据用户要求，在表头内装配电脉冲/电流发讯装置； 

4、订购配件时，请按附解体图、明细表及其说明填写； 

5、用户如有特殊要求，请在订货时提出； 

6、我公司可提供与流量计配套使用的过滤器、消气器、智能流量积算仪。