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LWGY液体涡轮流量计
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2021-02-23厦门市
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产品简介
LWGY液体涡轮流量计具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏、安装维护使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、供水、造纸、天然气、制煤气等行业。
详细信息
LWGY液体涡轮流量计
液体涡轮流量计吸取了国内外流量仪表*技术经过优化设计，具有结构简单，重量轻、精度高、重复性好、反应灵敏、安装维护使用方便等特点。广泛用于封闭管道中介质（无纤维、颗粒）流量的测量。仪表材质如不锈钢1Cr18Ni9Ti、1Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金等，运动粘度范围小于5×10-6m2/s。可与显示仪表配套使用实现定量控制、超量报警等工艺应用要求。广泛用于在石油，化工，冶金，科研等行业领域中，起到流量计量贸易及节能控制的作用。
LWGY液体涡轮流量计特点
（1）结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。
（2）量程比宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10。
（3）测量精度高，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R。
（4）重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精度，在贸易结算中是优先选用的流量计。
（5）可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强。
（6）输出脉冲频率信号，无零点漂移，抗*力强。
（7）可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
（8）适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。
主要技术参数
公称通径 | （4、6、10、15、20、25、32、40）螺纹连接 （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200）法兰连接 |
执行标准 | 涡轮流量传感器（JB/T9246-1999） |
精度等级 | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制） |
量 程 比 | 1:10；1:15；1:20 |
仪表材质 | 304、316L |
被测介质温度 | -20~+80℃;-20~+120℃；-20~+150℃； |
环境条件 | 温度-10~+65℃，相对湿度5％~90％，大气压力86~106kPa |
输出信号 | 传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V 高电平≥8V 变送器：两线制4~20mADC电流信号 |
供电电源 | 外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%适用4-20mA，脉冲输出，R485等； 内电源：1组3.0V10AH锂电池，电池电压在2.0-3.0V时均正常工作。 |
传输距离 | ≤1000m |
信号线接口 | 内螺纹M20×1.5 |
防爆等级 | ExiaIICT4或ExdIIBT6 |
防护等级 | IP65，IP67 |
测量范围及工作压力
仪表口径 mm | 正常流量范围 （m3/h） | 扩展流量范围 （m3/h） | 常规耐受压力 （MPa） | 特制耐压等级 （MPa） |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
选型说明
型号 | 说明 | |||||||
LWGY- | 口 | 口 | 口 | 口 | 口 | 口 | 口 | |
通称公径 | (n) |
|
|
|
|
|
| DN4~200mm |
涡轮类型 | S |
|
|
|
|
| 标准量程范围 | |
W |
|
|
|
|
| 宽量程范围 | ||
类型 | B |
|
|
|
| 电池供电现场显示型，无信号输出 | ||
C |
|
|
|
| 智能型：现场显示/4～20mA两线制电流输出 | |||
C1 |
|
|
|
| 智能型：现场显示/RS485通讯协议 | |||
C2 |
|
|
|
| 智能型：现场显示/HART通讯协议 | |||
精度等级 | 05 |
|
|
| 精度0.5级 | |||
10 |
|
|
| 精度1.0级 | ||||
材料 | P |
|
| 304不锈钢 | ||||
R |
|
| 316（L）不锈钢 | |||||
防爆 | O |
| 非防爆 | |||||
E |
| 防爆（ExdⅡBT6） | ||||||
压力等级 | S | 常规（参照工作压力表） | ||||||
H(n) | 高压（参照工作压力表） | |||||||
注：DN15～DN40常规为螺纹连接，如需要采用法兰连接，请在“公称通径”后加（FL）。
例如，选用一台法兰连接式防爆型智能液体涡轮流量计测量水，管道为DN40，测量范围为标准量程，需要现场显示并远传4-20mA信号，要求精度0.5级304不锈钢材质，仪表耐压16MPa，其产品型号应为LWGY40(FL)SC05PEH(16)。
安装方式：传感器的安装方式分为螺纹安装和法兰安装，
尺寸：
公称通径（mm） | L（mm） | G | D（mm） | d（mm） | 孔数 |
4 | 225 | G1/2 ” |
|
|
|
6 | 225 | G1/2 ” | |||
10 | 345 | G1/2 ” | |||
15 | 75 | G1 ” | φ55 | φ14 | 4 |
20 | 80 | G1 ” | φ75 | φ14 | 4 |
25 | 100 | G5/4 ” | φ85 | φ14 | 4 |
32 | 140 | G2 ” | φ100 | φ14 | 4 |
40 | 140 | G2 ” | φ110 | φ18 | 4 |
50 | 150 | G5/2 ” | φ125 | φ18 | 4 |
65 | 170 |
| φ145 | φ18 | 4 |
80 | 200 | φ160 | φ18 | 8 | |
100 | 220 | φ180 | φ18 | 8 | |
125 | 250 | φ210 | φ25 | 8 | |
150 | 300 | φ250 | φ25 | 8 | |
200 | 360 | φ295 | φ23 | 12 |
安装注意事项
（1）为了消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器。
（2）当被测液体中含有固体杂质时，应在流量传感器的上游安装过滤器，过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。
（3）液体中混有气体或测量易气化的液体时，应安装空气分离器(消气器)。
（4）通过流量传感器的流量过大时，会使轴承寿命过短，可通过阀门将流量调到合适大小，其阀门应安装在流量计的下游。
（5）为了在检修中不中断流体输送，通常在流量传感器的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。
（6）若有可能产生逆向流，应加止回阀，以防止流体反向流动。
（7）为了避免流量计内聚集气体，流量计不应安装在水平管线的zui高点。
（8）若流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物。
（9）对新铺设的管道进行清扫时，应在安装流量计（传感器）的部位先接入一段短管，待清扫完毕后再装上流量计。
维修和常见故障
传感器可能产生的一般故障及消除方法如下，维护周期不应超过半年。
故障现象 | 原因 | 消除方法 |
显示仪对流量信号和检验信号均无显示 | 1.电源未接通，给定电压不2.对。 显示仪有故障。 | 1.接通电源，按要求给定电 压。 2. 检修显示仪表。 |
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。 | 1. 传感器与显示仪间接线有误， 或有开路，短路，接触不良等故障 2. 放大器有故障或损坏。 3. 转换器（线圈）开路或短路。 4. 叶轮被卡住。 管道无流体流动或堵塞。 | 1.对照附图四，检查接线的 正确 性和接线质量。 2. 维修或更换放大器。 3. 维修或更换线圈。 4. 清洗传感器及管道。 开通阀门或泵，清洗管道。 |
显示仪表工作不稳；计量不正确。 | 1. 实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。 2. 仪表系数K设置有误。 3. 传感器内挂上纤维等杂质。 4. 液体内有气泡存在。 5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。 传感器旁有较强的电磁场干扰。 6. 传感器轴承及轴严重磨损。 7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。 8. 显示仪表故障。
| 1.使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。 2.使系数K设置正确。 3.清洗传感器。 4.采取消气措施，消除气泡。 5.尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。 6.更换“导向件”或“叶轮轴”。 7.按说明书将线重新接好。 8.检修显示仪表。 |
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