、产品用途

       电力公司颁发的[2000] 589 号文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中15.2条规定：“110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以保留原始记录。”15.6 中规定：“变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器*后，方可投运。”

     低电压短路阻抗测量是常规试验项目中的基本项目，比较变压器受到短路电流的冲击前后测得的短路阻抗值，根据其变化大小，可以初步估计绕组变形程度。变压器在短路电流冲击后与初测试的低电压短路阻抗变化不应大于2%。

     低电压短路阻抗试验是鉴定运行中变压器受到短路电流的冲击，或变压器在运输和安装时受到机械力撞击后，检查其绕组是否变形的直接方法， 它对于判断变压器能否投入运行具有重要的意义，也是判断变压器是否要求进行解体检查的依据之一。

     HDZC变压器短路阻抗测试仪内部自带可调电源输出，特别适合现场对110kV级及以上主变压器进行低电压短路阻抗测量的仪器。

二、主要特点

     1.仪器自带可调电源输出，无论单相、三相变压器，只需一次接线，仪器即可完成所有绕组对的测量，试验、接线简单。

     2.满足《DL/T1093-2008 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则》中规定的试验与算法。

     3.《DL/T1093-2008》明确规定：5.4.1a，“原则上单相参数用单相法测试”；5.4.1e，“测试结果出现异常时，应对所有绕组对用单相法进行复试”。该仪器采用单相测量方式，对于三相变压器三次升压过程即可自动计算出每相的短路阻抗、电抗、电感值。

     4.仪器内部采用锁相环技术，同步采样交流信号，测量数据准确。

     5.HDZC-B变压器短路阻抗测试仪可测量电压，电流，功率，频率等。

     6.单机测量电压、电流范围宽，支持外接CT、PT进一步扩展测量范围。

     7.内置不掉电存储器，可长期存储测量数据，仪器自带打印机。

     8.测试数据可导入计算机，方便进一步分析或存储。

     9.全部中文菜单及操作提示，操作简单直观。

     10.透反式大屏幕液晶，在太阳直射下可清晰显示。

三、技术指标

           1.测量精度：电压，电流： 0.2级     

                              功率 ： COSφ>0.1: 0．5级；COSφ≤0.1:1．0级

                              阻抗：COSφ>0.1: 0．5级；COSφ≤0.1:1．0级

           2.电压测量范围： AC  3V～300V

           3.内部电源输出范围：电压0~250V，电流0~10A

           4.工作温度：     -10℃～50℃

           5.工作湿度：     0～80%

           6.工作电源：     AC220V±10﹪　50Hz±1Hz

           7.外形尺寸：     360mm×220mm×150mm

           8.仪器重量：     5Kg

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 电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
  2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
  3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
  4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
　　（2）绝缘受潮
　　     绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
　　  1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
　　  2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
　　  3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
　　  4）绝缘老化变质
　　     电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
　　     过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。桂林市变压器短路阻抗测试仪选型
　　（5）过电压
　　     大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 
　　（6）设计和制作工艺不良
　　     中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
　　（7）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱桂林市变压器短路阻抗测试仪选型、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。