初级会员第 7 年生产厂家
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HDHG-A型CT励磁特性综合测试仪参考GB 1207-2006、GB 1208-2006等标准设计,用于对保护类CT进行自动测试,适用于实验室及现场检测。可自动完成CT励磁特性、CT变比、CT极性、CT比差、CT角差、CT一次通流、CT/PT交流耐压的测试。
1 采用大屏幕液晶显示器,图形化显示界面。
2 检测功能齐全,无需外接其它辅助设备,单机即可完成所有检测项目。
3数据存储容量大,可保存100组试验数据,且掉电不丢失,可在试验完成后,查看和打印试验结果。
4 自带微型快速打印机,可在现场打印试验数据和图形。
5仪器具有自我保护功能,采用合理设计的散热结构,具有可靠完善的多种保护措施。
6 220V单电源输入,避免了使用380V时的危险。
1. 热敏式打印机;
2. CT励磁特性试验/交流耐压试验时电压输出端口;
3. 接地端子;
4. 高压开关,即调压器开关;
5. 液晶显示器;
6. 电源插座、开关;
7. 旋转鼠标;
8. CT变比极性试验/一次通流试验时大电流输出端口;
9. CT变比极性试验时二次侧接入端口。
项目 | 参数 |
输出电压 | 0~1000V |
输出电流 | 0~600A |
角差 | 精度:±4min;分辨率:0.1min |
比差 | 精度:≤0.05% |
CT变比测量 | 1、范围:≤10A/1A(50A/5A);精度:≤0.5%; 2、范围:≤5000A/1A(25000A/5A);精度:≤0.2%; |
工作电源 | AC220V±10%;50Hz/60Hz(±2 Hz) |
体积 | 420mm×220mm×360mm |
重量 | 25Kg |
武汉华顶电力设备有限公司编制
械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计,外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:
电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;
2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;
3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。
(2)绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:
1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;
2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;
3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
4)绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。桂林市CT励磁特性综合测试仪选型
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
(5)过电压
大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。
(6)设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分桂林市CT励磁特性综合测试仪选型布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造