产品介绍

      HDDL-1S多次脉冲电缆故障测试仪是迎合工业级电力行业方案和IT时代的快速发展,将原来电缆故障测试仪的局限性用工控嵌入式计算机平台系统、网络服务业务、USB通信技术系统化，极大提高了仪器的使用功能和利用价值以及便捷的现场环境操作。整套系统满足中华人民共和国电力行业标准《DL/T849.1～ DL/T849.3-2004》电力设备测试仪器通用技术条件，该系统测试由系统主机、多次脉冲产生器、故障定位仪和电缆路径仪四部分组成，用于电力电缆各类故障的测试，电缆路径、电缆埋设深度的寻测以及铁路机场信号控制电缆和路灯电缆故障的测试。 

二、测试范围

      1、可测试各种不同电压等级、不同截面、不同介质及各种材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。

      2、可测试铁路通信控制电缆、路灯电缆、机场信号电缆的各类故障。

      3、可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。

      4、可测试电缆走向及埋设深度。 

三、参数配置 

       显示方式：    12.1英寸工业级液晶触摸屏（XP操作平台） 　　存储容量：8G

       测试方法：    低压脉冲法、冲闪电流法、多次脉冲法　

       操作方式：    双操作，触摸笔兼触控鼠标操作

       测试距离：    小于60km                短测试距离：0-5m

       定点误差：±0.1m                   测试误差：系统误差小于±1%

       多次脉冲产生器：冲击电压≤40KV　     

       分辨率：V/50m；V为传波速度m/μs；软件游标0.10m。

       仪器采样频率：6.25MHz、10MHz、25MHz、50MHz、100MHz、（自适应脉宽）

       电源与功耗：　　AC　220V±10%　不大于15W　　　DC　12V（7AH）　不大于20W

       待机时间：可连续使用4小时左右。     工作条件：温度-20℃～﹢40℃，相对湿度80%。

       服务方式及技术:   a、3G无线远程同步测控服务；

                                   b、波形邮件传输实时分析服务；

                                   c、直接用户售后现场测试服务。

       路径仪技术指标：

                                 信号频率： 15KHz正弦波                          输出功率：Pomax≥100W

                                 输出阻抗： Zo=Zc(电缆特性阻率)            震荡方式：断续

                                 主机重量：9.8kg                  环境温度：－10℃～＋40℃

                                外形尺寸：180mm×300mm×400mm           相对湿度：RH≤85%（25℃）

四、产品特性 

        1、采用工控嵌入式计算机平台系统，工业级使用环境，实现*稳定性。锂电供电、方便现场测试。

        2、采用12.1英寸大屏幕系统，全电脑XP操作平台集成化软件，*告别电缆仪单片机时代。

        3、采用USB通信接口，采集信号稳定，主机可自动选择6.25MHz、高达100MHz五种采样频率，能满足不同长度电缆的测试要求，减少了粗测误差。

        4、软件实现故障自动搜索，距离自动显示，双游标移动可到0.15米，波形可任意压缩、扩展，同屏随机显示两个更接近标准的波形供你准确比较分析，提高测试精度，减少误差。

        5、支持3G通信终端或无线上网，3G软件可实现专家远程现场实时测试技术服务，专家远程操控用户主机，给用户现场测试提供及时、准确波形分析和交流指导，使您无忧工作。

        6、 8G电子盘内存多类现场波形和现场实物接线图，轻轻一点即可使用，电缆资料管理软件可做完善的电缆档案管理，为电缆的维护工作和定位提供参考和帮助。

        7、关键的定点仪部分，直接数字显示测试者离故障点距离，是同类定点技术的又一次创新，为快速准确查找电缆故障，减少停电损失提供了有力保障。

        8、新研制智能组合式采样器，取代了烦琐的现场接线，具有波形直观，容易分析，与高压*隔离，对主机、操作人员安全的特点。

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变电站500kV 2号主变压器在进行投运后油色谱跟踪测试时发现内部有痕量乙炔产生，随后进行高频局部放电和超声波局部放电带电检测，发现该变压器三相均有不同程度的局部放电信号。停电返厂解体后，证实了变压器磁分路与铁心间、上下磁分路与夹件安装面间均存在不同程度的放电痕迹，磁分路端部绝缘多数移位或破损。此次检测有效避免了重大事故的发生。

在油色谱发现内部有痕量乙炔后，检测人员对该变压器进行了高频局部放电和超声波局部放电带电检测。对三相分别进行高频检测后发现，三相均存在不同程度的内部放电，其中A相放电为严重。随后，采用美国物理声学公司超声波局部放电定位仪对放电源进行了定位，如图4-21所示，放电位置示意图如图4-22所示。定位结果显示，放电主要集中在低压线圈下部油枕侧夹件区域（高度约为250~600mm）。

图4-21 超声波定位仪定位结

图4-22 定位结果示意图

通过局部放电测试，发现A相同时存在电信号及可疑声信号，同时铁芯与夹件位置局部放电信号大小相近、相位相反，推测在A相铁芯与夹件间产生了放电。结合油化学试验结果也可以推断该主变内部存在连续的火花放电，此放电可能由悬浮电位导致。

随后将2号变压器低压侧电容器退出，低压侧电流为零，上述现象均消失，证明其放电位置位于变压器磁回路，这与超声局部放电定位检测结果*。由此判断，该变压器三相均存在不同程度放电，其中A相为严重，放电位置位于本体下部“铁心－夹件”之广州市多次脉冲电缆故障测试仪出厂价广州市多次脉冲电缆故障测试仪出厂价间的夹件磁屏蔽位置。

11月份，该变压器返厂检修，检查发现三相磁分路与铁心间、上下磁分路与夹件安装面间均存在不同程度放电痕迹，其中A相磁分路端部绝缘多数位移或破损，B、C相未见异常，如图4-23、图4-24所示。经检查分析此次变压器内部局部放电缺陷原因主要有：1、磁分路与铁心间距较小且无可靠绝缘保证措施；2、处于220kV绕组端部的磁分路厚度不足（设计值厚度为20mm±2mm，实际仅为14.3mm），在安装槽内存在间隙，导致磁分路与夹件接触不紧密，产生积碳。

2013年1月该变压器整改完成后顺利投入运行，对其进行超声波局部放电检测，异常信号消失，缺陷消除

4-23 存在放电痕迹的磁分