T型槽平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位，铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验，铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验，铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。后期还包括人工刮研。工艺流程环环相扣，缺一不可，但是这么严谨的流程和方法如果有有些破坏性的因素进入的话还是会影响铸铁T型槽平台平板质量标准，那样怎么呢解决这个破坏性因素呢，下面我来告诉您。
①铸铁T型槽平台平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、烘干、炉前配料、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
 ②铸铁T型槽平台平板机械加工：外观检验并划线、粗加工、回火处理；

2,铸铁T型槽平台平板在精度等级低于"0"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.铸铁T型槽平台平板在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.
3,在铸铁T型槽平台平板的相对两个侧面上,应设置有安装手柄,吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.
4,铸铁T型槽平台平板应经过回火处理或时效处理.
5,铸铁T型槽平台平板工作面的硬度应为HB170-220.
6,根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.
7,铸铁T型槽平台平板材质HT200或HT250.
8,铸铁T型槽平台平板工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um.
9，铸铁T型槽平台平板再次精加工、人工刮研、质检科检验；
 10，铸铁T型槽平台平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
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