强力分散机生产厂家 硅酮结构密封胶设备；

强力分散机的结构及特点介绍：
1、强力分散机由底座、釜盖及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。底座为焊接结构。釜体为不锈钢制作，底部有橡胶脚轮及出料口，外壁有定位夹紧扣。 
2、釜盖及传动系统包括：釜盖、三个搅拌装置（两条高速及一条低速）、密封装置、减速机、电动机、变频器等。 
3、液压升降系统包括：柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成。 
4、电气控制系统：该系统为全套设备控制操作。由电柜和操作按钮面板组成。各运动部件有严谨的互锁性，操作方便安全、可靠。
5、强力分散机可以设计成变频调速，可满足各种工艺要求。电机的功率由产品的粘度及容量进行选配定制。 
6、强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌轴，中间一个搅拌轴是低速转动将物料搅动及刮边刮底，旁边两个搅拌桨叶的作用是高速剪切乳化。 
7、强力分散机密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。 
8、设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。 搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。 
9、强力分散机总体分由主机（搅拌机）、压料机、配两个料缸、电控系统等组成。如果产品有多种不同颜色的可多配套几个料缸，视客户的要求而定。

强力分散机结构： 

强力分散机是由叶轮、主轴、轴承、轴承座滑板、节螺栓、从动轮、形皮带、中间轮、上盖、电机板、电动机、主动轮、齿轮、摩擦片、排气阀、伞齿轮摇臂、机体、进出油管、V形密封圈、缸体、柱塞、行程节流阀、旋转手柄、压阀、料缸、压料机、控制电箱、液压油站等组成。

强力分散机生产厂家 硅酮结构密封胶设备原理： 

1、双轴高/底速分散机 也称强力高速分散机，其结构上的*之处是双轴可在一定范围内作自动循环的上下移动，这样有利于混料罐内的物料的轴向混合。 

2、双轴双速搅拌机 双轴转速为一快一慢。高速轴端部装锯齿圆盘叶轮，其圆周速度达20垃/s左右，主要起分散作用;低速轴带动一个三叶框式搅拌，主要起混合作用，其转速很低，以适应黏稠物料的搅拌效果。 

3、低速框式搅拌的外缘与混料罐间隙很小，能起到刮壁的作用。 

4、双轴在作回转运动的同时，还做上下往复运动，进一步提高物料的拌和效果。5、该机高速轴、低速轴分别由两台电动机传调速，高速轴为定速，也可变速。 

6、无级调速的方法可选用变频电机或变频器调速，油压无级调速及齿形皮带无级调速等。 

7、物料的混合分散，如玻璃胶、密封胶、硅胶、免钉胶等生产过程中的混合分散。

操作流程与注意事项：

产品在操作时要注意的事项主要包括开机前，开机时和停机这三个过程；
开机前；
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置、当油位较低时、应及时加至规定地油位。当油位较高时、应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。

开机介绍：
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置、揿下降按钮、下降到低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开机。
3、开主电机、按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流情况、如果发现有超载运转现象出现的、应马上停车检查原因、采取措施后再继续运转分散机。

停机介绍：
1、先停主电动机、使叶轮全部停止转动。

2、开分散机上升按钮、使主轴叶轮上升至容器之上、清洗叶轮。

设计参数：

成套设备：含分散机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统

设计容积：常规5L；100L；300L；600L；1100L；2000L；4000L；5000L

设计温度：常温

加热方式：夹套循环加热（加热介质：水\\油）

设计压力：常压

承受压力：正压：0.1MPa，负压：-0.096MPa

设备材质：304不锈钢、306不锈钢、Q235碳钢、

搅拌方式：高速分散-低速搅拌-刮壁

电机功率：5.5KW-75WK

设计转速：高速：960rpm、1450rpm、低速：50rpm、70rpm、根据客户要求设计；

设计形式：龙门式、单臂式、可根据客户要求制定；

出料形式：液压出料

安装方式：设备为固定试、缸体为移动式；

升降系统：设备可上升、下降、设液压站、油路管道；