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压敏胶设备反应釜 涂料油漆生产设备;
产品名称:广东反应釜
在化工生产过程中,许多工艺都是先对生产原料进行物理处理,再按工艺要求进行物料反应,以得到终产品。如在合成氨生产中,就是经过造气、精制,得到氢氮混合气,混合气进入氨合成塔,在一定的压力、温度和催化剂作用下,生成产品氨气。因此,反应设备往往是工艺过程中的关键设备。常用的反应设备主要有电加热反应釜、外盘管反应器和搅拌反应器。
压敏胶设备反应釜 涂料油漆生产设备主要介绍:
1、邦德仕机械有限公司主要生产产品反应釜/捏合机/强力分散机/行星搅拌机/粉料混合机/高速分散机/动力混合机/冷凝器/螺旋输送机/液压出料。
2、反应釜主要应用于粘胶剂、不饱和树脂、聚脂、聚胺酯、硅油、水性PU、减水剂、硅PU、跑道胶、锂电池负极材料、油墨等化工行业及新能源材料。
3、反应釜加热方式有电加热式、夹套加热式、外半管加热式和内盘管冷却式反应釜。
4、设计温度:0-600度,视产品的工艺流程定制;
5、设计规格:50L-35000L,按客户的月产量或年产量定制设备容量;
6、设计功率:1.1kw-110kw,按客户产品的粘度定制电机的功率;
7、搅拌转速:0-3000rpm,按客户产品的特性定制搅拌转速,可配变频器调速;
8、加热介质:导热油,自来水,外部直接电热丝加热。
9、反应釜材质:主要用碳钢(Q235)、不锈钢 (sus304\\sus316L\\sus321)等。
10、反应釜搅拌型式有斜浆式、锚式、框式、推进式、外螺带或双层螺带式等,可根据客户要求设计制 造其他型式浆叶。
11、反应釜搅拌系统由电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板、机械密封(机械密封或填料密 封)、搅拌浆叶等组成。为达到整套设备的稳定性机架和联轴器都是要上车床加工过才装配。
12、反应釜的桶体材质厚度是根据容量大小、物料反应要求、产品的粘度和客户的要求来确定板材厚 薄。
13、反应釜冷却介质可用自来水、机制冰水、导热油或自然冷却等方式冷却。
搅拌有锚式桨搅拌、双螺带搅拌、推进式搅拌、分散盘、蝴蝶桨等。
14、反应釜成套设备配套有蒸馏柱、换热器、分水器、乳化釜、电箱、变频器、真空系统、抽料泵 等。
15、邦德仕反应釜优点有换热效率高、密封性好、搅拌形式均衡,能耗低、质量高、售前售中和售后均 让广大客户相当满意等突出特点,深受客户赞誉。
反应釜结构及特点说明:
1)反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
2)加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。
3)夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。
4)搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
5)高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。
6)传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。
7)出料形式有球阀、下展阀。配套附件有:釜内蛇型冷却盘管、高位槽、蒸馏柱、立式冷凝器、弯头、卧式冷凝器、接受器、缓冲罐、螺旋板换热器等供客户选择。
技术参数说明:
规格 | 实际容量(L) | 简体直径(毫米) | 外盘管传热面积(M2) | 内盘管传热面积(M2) | 电动机功率(kw) | 材质 | 说明 |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 3 | 304 321 316 A3 | 1、电机功率大小、搅拌转速高低根据实际要求定。 2、筒体厚度根据反应压力要求定。
|
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 | ||
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 5.5 | ||
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 7.5 | ||
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 15 | ||
6000L | 6600 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 18.5 | ||
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | 22 | ||
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |