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石墨烯分散技术要点之高剪切分散,导电石墨烯浆料高速分散机,石墨烯分散机,石墨烯分散技术,高剪切石墨烯分散,石墨烯技术,石墨烯应用
石墨烯是世上薄却也是坚硬的纳米材料,它几乎是*透明的,只吸收2.3%的光,导热系数高达5300 W/m·K,高于碳纳米管和金刚石,常温下其电子迁移率超过15000 cm2/V·s,又比纳米碳管或硅晶体(monocrystalline silicon)高,而电阻率只约10-6 Ω·cm,比铜或银更低。
石墨烯高剪切分散机设备原理
石墨烯高剪切分散机的线速度达44M/S,由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块,根据生产要求,剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调速,定转子每一级上的凹槽一级比一级精细,深度,方向的不同增加了流体的揣流。当物料经过的时候,形成强有力的挤压、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均质及研磨作用。从而得到精细超微粒乳化研磨的较高效益。锥形定子外围、出料腔体及密封件部位有循环水冷却,可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作。石墨烯研磨分散机结合乳化机与胶体磨的特长,具有吸、消泡能力。使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击,破碎,研磨,分散,均质,从而得出超细的颗粒(当然也需要合适的分散剂做助剂)。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。
IKN石墨烯分散机的特点
1、石墨烯研磨分散设备采用上海IKN技术,*创意,融化理念。将IKN高剪切胶体磨进行进一步的改良,在原来CM2000系列的基础上,将单一的胶体磨磨头模块,改良成两级模块,加入了一级分散盘(均质盘、乳化盘)。从而形成改良型的胶体磨,先研磨后分散(均质、乳化),将物料的处理一步到底的完成,我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”。
2、IKN研磨分散机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。通过梳齿状定子切割破碎,缝隙疏密决定细度大小,超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。
3、 CMD2000系列研磨分散机的结构:研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
管线式高剪切工作过程
1、 在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。 | 2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。 | 3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,zui高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后zui终完成分散、乳化、均质过程。 |
4 或者在在第二组转子离心力的作用下,进入第二个 定、转子工作区;再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后,从径向喷射出来,在第三组转子离心力的作用下, 进入第三组定、转子工作区,完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后,使物料在zui短时间内得到均匀的处理,zui终完成分散、乳化、均质过程。
从设备角度分析,影响分散结果的因素有以下几点:
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散腔体的停留时间,分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
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石墨烯复合材料的结构有四种类型:
(1)石墨烯负载的复合材料;
(2)石墨烯包裹的复合材料;
(3)石墨烯内嵌的复合材料;
(4)基于石墨烯层状复合材料。
石墨烯复合材料的合成与生产,主要是将石墨烯粉体分散到复合材料内,从而改进材料的性能,分散的好坏决定了材料性能的改进。上海依肯zhuan业从事于石墨烯设备的生产和研发,有着丰富的经验积累,跟常州、无锡、长春、宁波、潍坊、深圳、厦门、东莞等地大型锂电石墨烯、碳纳米管生产企业有着深度合作。以及石墨烯衍生产品,石墨烯涂料、石墨烯润滑油、石墨烯复合材料等都有着足够的经验。