中药浸膏喷雾干燥机CY-8000Y高低温可选THE PRODUCT DESCRIPIOM  ►∣产品说明：

CY-8000Y实验室小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

中药浸膏喷雾干燥机CY-8000Y高低温可选THE MAIN CHARACTERISTICS  ►∣主要特征：

●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合

●关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关

风机）而导致加热部分烧坏。

●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示

运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。

●手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动

态显示（动画）

●二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。

●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合

国家实验室噪音标准；

●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

●进料量可通过进料蠕动泵调节，小样品量可达50ml。

●*喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频

率。

●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

●自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率。

●干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间。

●创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

TECHNICAL PAPAMETERS  ►∣技术参数：

1、进风温度控制：30℃～400℃

2、出风温度控制：30℃～200℃

3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

4、大进料量： 2000ml/h(选配5000ML/H)

5、进料方式：蠕动泵调节

6、小进料量：50mL

7、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

8、平均干燥时间：0.8～1.0S

9、整机功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

11、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

12、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

13、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

14、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

16、其他要求可根据客户要求非标定制

 2.2 微粉化或结构改造微粉化或结构改造主要是改变物料的形态，可以对2 种物质进行造粒，这样有利于产品的溶解性和可测性。微粉化的主要优点是可以得到均匀稳定的颗粒大小，提高堆积密度，提高物质的利用率。陈福泉和张本山

[15]利用实验型喷雾干燥机改变了玉米原淀粉的形态，增强其理化反应活性，形成非晶颗粒态玉米淀粉。其喷雾干燥的工艺参数是进口的温度为230 ℃，预加热的温度为70 ℃，淀粉乳的质量浓度为150 g/L。汪雷

[16]将银杏提取物用实验型喷雾干燥机进行微粉化，结果提高了银杏提取物的溶出度，并加强了其脱脂效果。其喷雾干燥的工艺参数是银杏提取物的溶液流速为20 r/min，进口温度为160 ℃，质量浓度为1.25 g/L。李湘山等人[17]对不同类型*龙的体系在不同喷雾干燥工艺条件下产生的可以形态进行考察。

结果表明，在设备较高温度（150~190 ℃） 的条件下可进行造粒，而在较低温度下（101~140 ℃），基本只是干燥原有的颗粒，没有改变其形态。饶样福[18]制备果蔬微粉片时使用了实验型喷雾干燥机，加入适量的黄原胶、葡萄糖等物质混合造粒。其工艺参数是进风的气压为0.25~0.3 MPa，进口的温度为180~200 ℃，入料温度为60 ℃，出口温度为90~100 ℃，入料质量分数为30％。樊婷等人

[19]为提高金银花种有效成分的利用，将金莲花的提取物制备成微粉。其进口温度为80 ℃，进料速率为9 mL/min，雾化气流速度为670 L/h。此法能有效地提高产品溶出度、分散性，在改善生物利用率方面有明显的优势，相比于其他微粉化方法的操作更加简单、经济、安全。

2.3 微胶囊实验型喷雾干燥机可以将物料制成微胶囊或微球，其工艺是将囊心物均匀分散在物料浆液中，再用实验型喷雾干燥机将此混合溶液喷入干燥腔与热空气接触。若囊心物可溶解在其中，即可制成微球；若不溶，则制成微胶囊。这种方法的使用已有几十年的历史，产品被微胶囊包裹后，能够提高产品稳定性，可以抗光照、抗氧化、抗热的能力，易挥发产品的贮藏期可得到延长（如风味物质和香料）。孟宪刚等人

[20]以氯化钙、壳聚糖和海藻酸钠为包埋壁材，用实验型喷雾干燥机将面粉改良剂茶多酚制成微胶囊。结果显示，喷雾干燥操作条件是空气流量为750 L/h，进风温度为180 ℃，出风温度为100 ℃，复合壁材比例为海藻酸钠2.5％，壳聚糖为0.8％，氯化钙为4.5％，芯壁材质量比为2∶1，大的包埋率为73.8％。刘楠楠

[21]在制备葱油香精微胶囊时，将复凝聚喷雾干燥的工艺方法进行了优化，利用喷雾干燥法二次包埋葱油香精以提高产品的稳定性。其操作条件是麦芽糊精和阿拉伯胶比例为1∶1，芯材含量为25％，料液浓度为18％，料液温度为50 ℃，进风温度为180 ℃，出风温度为80 ℃。应用此法可得流动性及干燥性优良的粉末微胶囊。刘楠楠[22]用喷雾干燥法来制备芝麻油微胶囊。通过旋转组合试验得到其包埋率工艺参数为大豆分离蛋白和阿拉伯胶比例1∶1，芯材含量占固形物含量25％，固形物质含量分数23％，进风温度180 ℃，出风温度80 ℃，进料流量15 mL/min，料液温度50 ℃。李素云等人

[23]利用喷雾干燥法，将芥末油进行微胶囊化。他们利用旋转组合试验得出操作条件条件为麦芽糊精与阿拉伯胶比例8∶2，壁材与芯材比例3∶1，固形物含量35％，进料速度15 r/min，进口温度235 ℃，出口温度90 ℃，在此条件下可得到93.1％的包埋率。目前，利用喷雾干燥法制备微胶囊以延长货架期的方法已经被广泛应用。李纲等人[24]曾利用喷雾干燥法将鱿*、橄榄汁、大蒜油等产品进行微胶囊化处理。