配件 C98043-A7001-L2  C98043 A7001 L2 4 1pcs NEW SIEMENS

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影响工件终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置、*的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。

一、编程技巧

数控编程是数控加工基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

1、灵活运用主程序与子程序

在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的*性还可以提高其加工效率。

2、减少数控系统的累积误差

一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面简单介绍下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、对工艺系统进行调整

（1）试切法调整通过试切-测量尺寸-调整*的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和*的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。