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饱和蒸汽流量计算公式

　饱和蒸汽流量计算公式：Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）　　其中：C 流出系数；　　ε 可膨胀系数 　　Α 节流件开孔截面积，M＾2　　ΔP 节流装置输出的差压，Pa;　　β 直径比　　ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;　　Qv 体积流量，m3/h

　　蒸汽流量计是速度式流量计，其输出频率与饱和蒸汽工作状态下的体积流量成正比。而蒸汽流量要求的是质量流量，因此用 蒸汽流量计 测量饱和蒸汽流量时，必须同时测量出饱和蒸汽的密度，才能计算出饱和蒸汽的质量流量。
　　根据饱和蒸汽的性质，其密度是蒸汽压力或温度的单值函数，因此测量饱和蒸汽的温度或压力两者之一，就可根据压力值或温度值与密度之间一的关系，获得饱和蒸汽的密度。
　　1、压力补偿型蒸汽流量计
　　压力变送器安装在蒸汽流量计下游3D一5D距离处。该点的压力代表蒸汽流量计出口的压力，所以用该压力计算出的密度也是蒸汽流量计出口的密度。
　　根据饱和蒸汽密度与压力的关系式，采用这组分段线性化的计算公式计算饱和蒸汽的密度，其精度可达到士0.1%。如果选用压力变送器精度为土0.2%，蒸汽流量计的基本误差为土1%，则饱和蒸汽流量的测量精度可优于土1.5%。
　　2、温度补偿性蒸汽流量计
　　温度变送器安装在蒸汽流量计下游6D一8D距离处。在该点饱和蒸汽的温度与蒸汽流量计测量管内的温度基本相同，因此以此处测得的温度计算蒸汽的密度代表了蒸汽的实际密度。根据饱和蒸汽密度与温度的关系式，可计算出饱和蒸汽的密度。
　　3、两种测量方法的比较

饱和蒸汽流量计算公式
　　测压法和测温法是目前测量饱和蒸汽密度较普遍采用的两种方法，它们各有所长。
　　测压法的优点是采用分段线性化密度模型，计算较简单，计算精度和拟合精度较高，压力传感器对蒸汽压力变化响应较快，实时性较好。
　　测压法的缺点是压力传感器的耐温能力差，测量时需要采用降温措施，或者采取隔离方法，或者把传感器装到管外，采用引压方法测量蒸汽压力，这样就使测压装置复杂化，提高了安装费用。从目前市场价格上看，压力传感器价格比温度传感器要高。
　　测压法的另一个值得探讨的问题是，取压孔位于蒸汽流量计下游，测得的压力值与蒸汽流量计的发生体两侧压力，在理论意义上有一定的差异。
　　测温法的优点是安装简便，可靠性好，温度传感器直接插人被测蒸汽中，检测到的温度值较真实。测温法的缺点是饱和蒸汽的密度与温度之间的关系复杂，从计算公式可看出，密度P与温度之间的关系是一个温度t的含有高次方的多项式。因此，温度t的变化对密度的影响比较灵敏。换言之，如果要获得精度较高的密度值，要求温度测量的误差要更小。例如要使密度的误差小于士0.5％，则要求温度测量的误差≤土0.2℃。具体地说，对于温度为200℃的饱和蒸汽，相当于要求温度测量误差小于土0.1％，这对温度测量来说，要求是相当高的。
　　综上所述，在适用蒸汽流量计测量饱和蒸汽流量时建议大家适用BR-LUGB系列压力补偿型蒸汽流量计，以便达到精准的计量效果