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威海一体化污水处理设备标准规格特点
1、 该设备埋于地下地表面积可以作为绿化用地,为医院节省占地面积。
2、 污水一体化设备采用耐腐蚀、抗氧化材质制成,使用寿命长,为医院节省运行费用。
3、 通过生物接触氧化池结合层层过滤、消毒装置,污水处理效果佳,解决病菌传播困扰。
4、 此设备脱臭效果好、产生的污泥量小,不会给环境造成其他污染危害。
5、 全自动控制系统,安装损坏报警系统,无需人工看管,节省劳动力投入。
节能
(1)选用*的控制系统和仪表,合理调整工况,保证高效工作。
(2)合理选用进水泵,使水泵的工作效率始终在高效区。
(3)系统控制设备采用独立式控制。可根据运行情况,合理调整设备的运行,达到节能降耗的目的。
威海一体化污水处理设备标准规格特点与水质特点:
(1)农村村镇人口较少,分布广泛且分散,大部分没有污水排放管网;
(2)农村生活污水浓度低,变化大;
(3)大部分农村生活污水的性质相差不大,水中基本上不含有重金属和有毒有害物质(但随着人们生活水平的提高,部分生活污水中可能含有重金属和有毒有害物质),含一定量的氮、磷,水质波动大,可生化性强;
(4)不同时段的水质不同;
(5)厕所排放的污水水质较差,但可进入化粪池用作肥料。
2.水量特征。
(1)一般农村的生活污水量都比较小,除小城镇外,农村人口居住分散,水量相对较少,相应地产生的生活污水量也较小;
(2)变化系数大,居民生活
规律相近,导致农村生活污水排放量早晚比白天大,夜间排水量小,甚至可能断流,水量变化明显,即无水排放呈不连续状态,具有变化幅度大的特点;
(3)在上午、中午、下午都有一个高峰时段。
3.排放体制特征。农村生活污水一般呈粗放型排放。很多农村尚无完善的污水排放系统,污水沿道路边沟或路面排放至就近的水体。少部分地区具有完善的污水排放系统。
生物接触氧化工艺具有以下优点和特征:
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺,池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点,其优点有:
1)、容积负荷高,处理时间短;
2)、生物活性高;
3)、污泥产量低,无需污泥回流;
4)、出水水质好且稳定;
5)、不存在污泥膨胀问题;
该工艺成熟稳定,占地面积省,设备国产化,在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时,存在填料用量大、安装、维护复杂,填料费用高等不利因数。
膜生物反响器技术引见
膜生物反响器MBR(Membrane Bio-reactor)是二十世纪末展开起来的新技术,它是膜别离技术和活性污泥生物技术的联络。它不同于活性污泥法,不运用堆积池中止固液别离,而是运用中空纤维膜替代堆积池,因而具有高效固液别离功用,一同运用膜的特性,使活性污泥不随出水丢掉,在生化池中构成8000-12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度,使净化物分化*,因而出水水质出色、不坚定,出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处置后可间接回用,在污水处置方面具有传统技术不具有的利益。
一体化污水处理设备标准规格与潜水排污泵维护说明
使用方法及注意事项
1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不小于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。
3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别传进(偏离泵出水口,其连线应平行与泵出水口的)两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意且不能将电缆当做线缆使用,以免发生危险。
4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。
5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做事或移动,以放万一电泵漏电而发生意外事故。
6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。
7、不得将电泵*处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议使用扬程范围内,以放电泵因超载而烧坏电机。
8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面*运行,以防电泵过热损坏。
维护保养威海一体化污水处理设备标准规格特点
1、电泵应有专人管理与使用,并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁。
3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要*浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。
4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油(10~30号机油),使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械密封的使用寿命。
5、电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查,以确保电机密封可靠。
6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。