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济南恒乐兴科仪器有限公司
专业试验设备制造商
多通道加载试验反力架
一、设备简介:
多通道加载试验反力架主要应用于构件的动、静态力学性能试验,包括拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等试验。
二、 设备结构:
多通道加载试验反力架主要由加载龙门框架、伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、全数字单通道伺服控制器及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。
1、主机:主机为2立柱龙门框架式结构,伺服直线作动气上置于龙门架横梁。龙门架纵、横向梁上布置有对称吊耳;升降调整采用起重机吊装方式调整;活动梁采用铰制螺栓固定式结构(立柱孔配铰),保证纵横梁的水平精度及试验过程中横梁保持锁止不动;龙门框架安装在地面,采用锚杆固定。负荷传感器安装在作动器下端面,用于测量试验负荷。负荷传感器采用美国世铨轮辐式传感器。
2、电液伺服直线作动器:伺服直线作动器是试验系统执行元件,试验系统通过作动器对被测试件施加规定试验载荷。伺服直线作动器由作动器本体、伺服阀块组、三维无间隙关节支座、流体连接件等部分组成。单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙的特点,设计理念与试验机公司同类作动器设计理念*等同。作动器的密封元件全部采用进口德国作动器高速密封元件。作动器活塞杆的支撑打破传统设计,采用非金属支撑、大间隙设计,具有高速不烧结自润滑的特点。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控对作动器产生损伤。
三、技术规格参数:
1.推力:±50-5000kN;拉力:10-2000kN;
2.负荷示值精度:±1%FS(2%-);
3.试验振幅:±10-200mm;
4.位移精度:±0.5%FS;
5.试验频率:0.01-20Hz;
6.结构形式:单出杆,拉压双向;
7.额定流量:10--2100L/min;
8、额定压力:21MPa;
9、过滤精度:5μm;
10、电机功率:30kW+15kW;
11.冷却方式:水冷;风冷。
12、控制波形:正弦波、三角波、方波、斜波等;
13.龙门架承载力5000kN,过载能力50%;
14.龙门架高度(距离地面)1米-10米;
15.跨距:(立柱轴线距离)1米-5米;
1000kN简支梁试验系统
悬臂梁试验加载系统-C型反力架
结构工程教学试验系统
钢桁架静载荷实验系统
电液伺服多通道拟动力加载试验系统
结构工程拟静力加载系统
自反力组合式加载反力架
济南恒乐兴科仪器有限公司
大型结构试验系统
构件疲劳试验系统
长柱结构试验系统
钢桁架加载试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
电液伺服多功能结构试验系统
结构工程阵列加载试验系统
电液伺服加载系统
多通道协调加载
水平加载系统
拟动力加载试验
千斤顶检定装置
多功能结构力学试验装置
结构试验教学加载系统
慢应力腐蚀试验机
长柱试验机
结构力学试验加载系统
主要技术参数:
1.zui大轴向压缩力:10000kN。
2.负荷精度 :优于±1%(1%-F.S.)。
3.位移精度 :优于±1% F.S。
4.位移分辨率:0.001mm。
5.压缩空间范围:0-5000mm。
6.立柱净距:X方向1100mm Y方向680mm。
7.立柱直径:220mm。
8.横梁升降方式:电机链轮链条传动机构。
9.工作活塞上升速度:0~55mm/min(可调)。
10.主作动器结构形式:单出杆双作用结构。
11.作动器zui大轴向压缩力:10000kN。
12.作动器zui大轴向拉伸力:3000kN。
13.主作动器zui大行程:300mm。
14.下压板小车尺寸:2400 x 1000 x 200mm。
15.下压板小车移动方式:电机传动。
16.外形尺寸:7500x2000x1400(高x宽x深)mm。
17.液压系统流量:20L/min。
18.zui高工作压力30MPa。
19.控制功能:电液伺服控制,可实现力控和位移控,两种控制方式之间可平滑切换。
20.辅助试验装置: 与下压板小车配套使用的刀口铰支座 、柱端铰支座、梁端铰支座等。
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1.zui大轴向压缩力:10000kN。
2.负荷精度 :优于±1%(1%-F.S.)。
3.位移精度 :优于±1% F.S。
4.位移分辨率:0.001mm。
5.压缩空间范围:0-5000mm。
6.立柱净距:X方向1100mm Y方向680mm。
7.立柱直径:220mm。
8.横梁升降方式:电机链轮链条传动机构。
9.工作活塞上升速度:0~55mm/min(可调)。
10.主作动器结构形式:单出杆双作用结构。
11.作动器zui大轴向压缩力:10000kN。
12.作动器zui大轴向拉伸力:3000kN。
13.主作动器zui大行程:300mm。
14.下压板小车尺寸:2400 x 1000 x 200mm。
15.下压板小车移动方式:电机传动。
16.外形尺寸:7500x2000x1400(高x宽x深)mm。
17.液压系统流量:20L/min。
18.zui高工作压力30MPa。
19.控制功能:电液伺服控制,可实现力控和位移控,两种控制方式之间可平滑切换。
20.辅助试验装置: 与下压板小车配套使用的刀口铰支座 、柱端铰支座、梁端铰支座等。
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