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DRK-TS3 肇庆电脑碳硅仪*
具体成交价以合同协议为准
2018-04-14佛山市
- 型号
- DRK-TS3
产品简介
肇庆电脑碳硅仪*
仪器规格主 机品牌工控机工作温度0~40℃
显示器15吋 TFT真彩显示器工作相对湿度<80%
适用电源AC220V 50Hz功 耗40W
外形尺寸410×450×280mm重 量15kg
主要功能测量功能碳当量、碳含量、硅含量、艋含量、球化率、抗拉强度、布氏硬度
详细信息
仪器规格主 机品牌工控机工作温度0~40℃
显示器15吋 TFT真彩显示器工作相对湿度<80%
适用电源AC220V 50Hz功 耗40W
外形尺寸410×450×280mm重 量15kg
主要功能测量功能碳当量、碳含量、硅含量、艋含量、球化率、抗拉强度、布氏硬度
肇庆电脑碳硅仪*
1. 技术参数及特征
1.1技术参数
仪器规格 | 主 机 | 品牌工控机 | 工作温度 | 0~40℃ | |
显示器 | 15吋 TFT真彩显示器 | 工作相对湿度 | <80% | ||
适用电源 | AC220V 50Hz | 功 耗 | 40W | ||
外形尺寸 | 410×450×280mm | 重 量 | 15kg | ||
主要功能 | 测量功能 | 碳当量、碳含量、硅含量、艋含量、球化率、抗拉强度、布氏硬度 | |||
计算功能 | 调整成分补加量自动/手动计算 | ||||
数据保存功能 | 按测定的时间记录数据，可记录1000次以上测量结果 | ||||
数据输出功能 | 可选USB口(U盘)或RJ45接口（网线接口）向其他计算机转移输出数据 | ||||
历史记录再现功能 | 历史测定数据、冷却曲线图再现 | ||||
测定范围及精度 | 测定项目名称 | 测量范围 | 测量精度 | ||
碳当量（CEL） | 2.50%～4.80% | ±0.08% | |||
碳含量（C%） | 2.30%～4.20% | ±0.05% | |||
硅含量（Si%） | 0.60%～3.80% | ±0.10% | |||
锰含量（Mn%） | 0.10%～1.40% | ±0.15% | |||
球化率 | 60%~99% | ±5% | |||
抗拉强度 | 150～400MPa | ±10MPa | |||
布氏硬度 | 100~300HB | ±10 HB | |||
肇庆电脑碳硅仪*2. 安装方法
2.1必须使用带接地的三角插头插座，并确认电源插座正确并良好接地！
2.2仪器避免安装在有强磁场或强电场环境。
3. 基本使用方法
3.1电源启动 接通电源，按一次开机按钮；
3.2开机启动后，系统自动进入成分测定界面（图1）
图1
界面说明：
图2
3.4 装上样杯，即可进行检测。
图3（安装样杯前） 图4（安装样杯后）
3.5在检测之前，点击菜单栏的
按钮，可以分别切换“成分测定”、“球化率测定”和“抗拉强度、硬度预测”进行不同项目的测定。
3.5.1 成分测定用有碲粒的“成分测定”样杯，“球化率测定”和“抗拉强度、硬度预测”用没有碲粒的“球化率测定” 样杯；
3.5.2 “成分测定”取未经处理的原铁水铁液样，“球化率测定”取经过球化处理的铁液样，“抗拉强度、硬度预测” 取经过孕育处理的铁液样。
3.5.3 取样温度：1380~1420℃（炉内温度），保证浇进样杯中zui高温度在初晶温度TL以上即可。（注：初晶温度TL和碳当量CE有关，碳当量越高，初晶温度越低；如CE=4.6时，TL=1120℃，CE=4.3时，TL=1154℃，CE=3.8时，TL=1210℃，CE=3.5时，TL=1241℃）
3.6 成分测定
3.6.1 操作顺序
3.6.1.1 选择成分测定功能（系统启动后默认）
3.6.1.2 在材质或产品名称下拉框中选择相应的名称（如该下拉表中没有，可参考“数据维护”中相关操作先添加）
图5
3.6.1.3 在调整量计算下面的“请选择或输入铁水重量”下拉框中选择相应铁水重量（如该下拉表中没有，可直接用键盘输入相应的数值）
图6
3.6.1.4 在杯座上安装成分测定样杯。
3.6.1.5 当炉内铁水温度达到1420℃左右时，用取样勺取样浇进样杯内（浇进铁水量为样杯体积的95%以上，尽量快速浇满）。
3.6.1.6 系统自动进行检测，检测完毕后，系统自动显示测量结果（图8），并会在“状态显示区”有如图7的提示，这时请尽快取下试样，以延长样杯座的使用寿命（注意：这时的试样还处在高温，取下时要使用钳子等工具，以免被烫伤）。
图7
3.6.1.7 取下试样后，系统自动保存本次测试结果（如试样没及时取下，约3分半钟，系统也会自动保存本次测试结果）并显示在当天测量数据表里。
关于调整量计算的说明：
检测完毕后，系统自动计算并显示调整补加量（增碳剂、硅铁和废钢）结果（数值为负数表示对应元素含量超出设定的目标值，该项不需补加）。此外，如原来设定的C%、Si%、Mn%含量目标值本次需要改变，也可以通过修改原铁水目标值，再点击
按钮，重新计算调整补加量。
图8
注意：按手动计算结果补加后，铁水成分调整为修改后的目标值。
3.7 球化率测定
3.7.1 点击菜单栏的
按钮，切换到“球化率测定”。
3.7.2 在杯座上安装球化率测定样杯。
3.7.3用取样勺取样（球化处理完毕后的铁水）浇进样杯内（浇进铁水量为样杯体积的95%以上，尽量快速浇满）。
3.7.4 其它步骤同成分测定。
附：球化率测定界面
图9
3.8 抗拉强度、硬度预测
3.8.1 点击菜单栏的
按钮，切换到“抗拉强度、硬度预测”。
3.8.2 在杯座上安装抗拉强度、硬度预测样杯（同球化率测定样杯）。
3.8.3用取样勺取样（孕育处理完毕后的铁水）浇进样杯内（浇进铁水量为样杯体积的95%以上，尽量快速浇满）。
3.8.4 其它步骤同成分测定。
附： 抗拉强度、硬度预测界面
图10
补充说明：
1. 进行了“球化率测定”或“抗拉强度、硬度预测”后，每次测试完毕，系统会自动返回“成分测定”。
2. 球化率测定或抗拉强度、硬度预测，在测定之前如果忘记了点击菜单栏的
按钮切换，（发现这种情况时，在检测过程中是切换不了的，这时按成分项目检测完毕后，不要急于取下试样，而是让系统继续采样记录数据，等到当前试样温度下降到1100℃左右再取下试样），这时的检测完毕显示的数据为成分结果，显示的数据是不对的，可以通过打开软件所在目录里的
文件夹里的
文件夹，找到对应的txt文件（以时间为文件名的文本文件），打开该文件，把*行“成分测定”
改为“球化率测定”或“抗拉强度、硬度预测” 
，并保存修改结果，再参考以下“查询历史记录”的方法，查询该记录的历史记录就可以显示正常的“球化率测定”或“抗拉强度、硬度预测”结果了。
图12
3.10 查询历史记录
点击菜单栏
按钮，点击历史测量数据表zui左边那列对应的行，就可以查询对应的历史记录（冷却曲线、测定结果等）
图11
注：在查询历史状态，用鼠标点击表头相应的名称（如：编号），还可以对数据进行排序（升序或降序）。
附：查看成分测定历史数据的界面截图：
图12
4. 数据维护
4.1 该功能可以对“原材料数据维护”、“重量数据维护”、“材质/产品名称数据维护”等。使用的原材料数据改变后，请及时修改对应的数据，以免影响调整量计算的结果。
4.2 材质/产品名称数据维护可以对数据库里的数据进行“添加”、“修改”及“删除”等操作。
4.2.1 C%、Si%、Mn%和CE的目标值及含量范围请注意输入数据的格式(图13)；另外，CE项没有目标值，只有范围，并且该范围不是通过以上的C%、Si%数值采用公式CE= C%+Si%/3计算出来的，而是
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