技术指标：

1. 反应温度：RT~1000 ^oC；
2. 恒温区：2~400 mm (±2 ^oC)；
3. 反应压力：常压（石英反应管），0~20 MPa（不锈钢反应管）；
4. 反应管尺寸：内径8~50 mm，长度100~1000 mm，催化剂装填量<500 ml；
5. 选配预热器温度RT~1000 ^oC、汽化器温度RT~1000^oC、保温箱温度RT~400 ^oC。

特点：

1. 采用自主研发的具有升温温度高、良好加热稳定性和温度均匀性好的保温反应炉；
2. 采用双热电偶分别进行温度控制和显示；
3. 使用智能控制器来控制质量流量计的流量和反应炉的温度，进而实现整个体系的反应条件的调变；
4. 配备有温度报警系统和可燃气体报警器，安全可靠；
5. 面板上气路直观可见，便于实验者脱离计算机进行操作；
6. 液体进样可以配备有液体泵或者鼓泡器，液体进入反应炉前可以配备汽化器；
7. 反应管可选用石英或不锈钢反应管，也可以配备内嵌石英管的耐高压不锈钢反应管；
8. 反应炉后端可配备保温箱，对反应产物进行恒温在线分析，也可配备气液分离器、高分罐、低分罐等，来对反应的产物进行分离后再进行分析；
9. 可选配色谱仪、质谱仪、烟气分析仪等分析仪器进行反应产物分析。

        该脱硝催化剂固定床评价装置是一套适用于脱硝催化剂的反应评价系统，可实现脱硝反应过程，使用控温仪精确控制反应的温度，完成脱硝反应。反应器尾端配有接口，可与色谱仪、质谱仪、烟气分析仪等分析仪器相连，反应产物进入选配的分析仪器中进行在线分析，因此该装置可以用来研究转化率、产物选择性以及催化剂寿命等催化剂的反应性能。
        本装置中使用本公司自主研发的保温反应炉HF-500，该管式反应炉具有良好的加热稳定性和温度均匀性，装置上提供单路或多路物料进口，可以是多路气体、液体、气体携带液体蒸汽或者液体进入后再进行气化。使用液体物料时可配备液体泵或鼓泡器，液体进入反应炉前可以配备汽化器，反应炉后端可配备保温箱，对反应产物进行恒温在线分析，也可配备气液分离器、高分罐、低分罐等，来对反应的产物进行分离。分离后的气体产物可单独进入分析仪器中进行在线分析，对液体产物收集后再进行进样分析。
        该装置结构紧凑，体积小，具有流量、温度控制精确，拆装卸催化剂方便，以及可根据用户的要求进行专一化设计等优点。该装置被广泛应用于科研院所相关实验室研究中，例如用于脱硝催化剂反应性能的评价和对催化剂构效关系的研究。

• 定制化产品：
• 温度、压力、流量、气路液路数量、反应炉段数、反应管尺寸、催化剂装填量、是否配气液分离、取液补气、管道短接、软件等要求均可以定制化；
• 使用智能控制器来控制质量流量计的流量和反应炉的温度，从而实现整个体系的反应条件的调变；也可以选用集成PLC控制模块，在触摸屏上进行设置和控制；
• 液体进样可以配备有液体泵或者鼓泡器，液体进入反应炉前可以配备汽化器；
• 反应管可选用石英或不锈钢反应管，也可以配备内嵌石英管的耐高压不锈钢反应管，其中不锈钢反应管采用斜面硬密封的结构方式；反应炉后端可配备保温箱/加热带，对反应产物进行恒温在线分析，也可配备气液分离器、高分罐、低分罐等，来对反应的产物进行分离后再进行分析；
• 可选配色谱仪、质谱仪、烟气分析仪等分析仪器进行反应产物分析；
• 整体结构和尺寸定制化，台式或者立式结构可选。