洗涤剂流量计江苏创辉产品*，质量保证，型号齐全,产品准确度高,性能稳定，：

一、概述
涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti 、2Cr13及刚玉Al 2O 3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10m /s的介质，对于粘度大于5×10m /s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。 -62-62
二、涡轮流量传感器
1． 结构特征与工作原理
(1) 结构特征
传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
(2)工作原理
涡轮流量计的工作原理
涡轮流量计的原理．在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑．当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量．
涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内*磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化．传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值．
2．涡轮流量计的构造
流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号．
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f 与流经传感器的流体的瞬时流量Q 成正比，流量方程为： Q =3600⨯f k
f k 式中： f ——脉冲频率[Hz] 3k ——传感器的仪表系数[1/m]，由校验单给出。若以[1/L]为单位Q =3. 6⨯
3 Q ——流体的瞬时流量（工作状态下）[m/h]
3600——换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在合格证书中，k 值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

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2．基本参数与技术性能
(1) 基本参数：见表

DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, zui大工作压力为1.6Mpa; DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段。
DN15以上口径的传感器可配套前后直管段。 (2) 介质温度：-20～＋120℃. (3) 环境温度：-20～＋55℃.
(4) 供电电源：电压：+5-24VDC, 电流：≤10mA. (5) 传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m.

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涡轮流量计总体原理框用见图所示．
2．涡轮流量计的构造
流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号．
3．安装、使用
 安装
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式
过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段
整表结构
压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座
过滤器结构
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订货和售后服务：
1、 订货时请提供以下数据：被测介质名称。zui大、常用、zui小流量。工作压力、工作温度
介质密度、粘度 （水，蒸汽，常用气体可以不提供） 管道材质、内径、外径
2、 本公司产品一律实行三包制度，质保期内无条件更换维修产品及零部件，质保期外只收取更换产品零部件成本费用
注意事项：*的现场应用经验告诉我们，流量计在使用当中出现的问题，80％以上是由于选型不当造成的，所以请提供详细的技术数据，我们将向您提供的产品！