卫生型涡轮流量计详细资料：

卫生型涡轮流量计MY-LWGY

MY-LWGY卫生型涡轮流量计是采用水平超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。所有有效数据掉电后保持15年不丢。该类卫生型涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6.适用于润滑油.植物油.柴油.石油.等多种油产品。可广泛应用于石油、化工、轻工、食品等行业的液体流量测量。本产品性能*，达到同类产品的先进水平。

卫生型涡轮流量计MY-LWGY
卫生型涡轮流量计是由涡轮流量传感器与显示仪表组成，是本厂采用*技术生产制造的，是液体计量Z理想的流量计。流量计具有结构简单、精确度高、安装维修使用方便等特点。该产品广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al₂O₃、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、超量报警等用途；
■传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能；

■结构简单、牢固以及拆装方便；

■测量范围宽，下限流速低；

■压力损失小，重复性好，精确度高；

■具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力；

卫生型涡轮流量计主要技术性能：

■公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；

■介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

■环境温度：（-20～55）℃；

■准确度：±0.2%、±0.5%、±1%；

■检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；

■输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；

■传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000米；

■本体材质：304、（316L）；

■叶轮材质：2Cr13（镀钛处理、双相钢）；

■轴承材质：硬质合金；

■连接方式：螺纹、法兰、法兰夹装、卫生卡箍接口；

■法兰标准：国家标准；

■工作压力：1.6～2.5MPa（10-25MPa高压需定做加工）；

■防护等级：IP65；防爆等级：ExdIIBT6
；

卫生型涡轮流量计工作原理
图 1 所示为涡轮流量传感器结构简图，由图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。

图 1

卫生型涡轮流量计的特点
从前面的讨论中可知，涡轮流量计是一种有很多优点的流量仪表．归纳起来，它有如下特点．
（1）准确度高
卫生型涡轮流量计的准确度在（0．5－0. 1）％左右．在线性流量范围内，即使流量发生变化，累积流量准确度也不会降低．并且在短时间内，涡轮流量计的再现性可达0．05％．
（2）量程比宽
涡轮流量计的量程比可达8—10．在同样口径下，涡轮流量计的Z大流量值大于很多其它流量计．
（3）适应性强
涡轮流量计可以做成封闭结构，其转速信号是非接触测量，所以容易实现耐高压设计。                               

如果流量计的涡轮和轴承选择耐高温、热膨胀系数小的材料，就可以在较宽的温度范围内使用．这时，应注意对它的仪表系数进行修正（主要是其流通截面的变化）：

 K＝K₀[1－（  _R＋2  _H）（t－to）]                     （3－23）

式中  K，K₀——使用时和校验时的仪表系数；

t，t₀——使用时和校验时的流体温度；

 _R，  _H分别为涡轮和机壳的材料膨胀系数．

（4）数字信号输出

卫生型涡轮流量计输出为与流量成正比的脉冲数字信号．它具有在传输过程中准确度不降低、易于累积、易于送入计算机系统的优点．

卫生型涡轮流量计技术参数 

卫生型涡轮流量计使用：

■使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。

■传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

■传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

■传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）

■配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。

■传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）

■在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。

卫生型涡轮流量计分类

1．按仪表功能分类，XT-LWS系列 涡轮流量计可分为2大类，即：

   ■涡轮流量传感器/变送器

   ■智能一体化涡轮流量计

2．功能说明

涡轮流量传感器/变送器

该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。

该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种，外形如图

按照不同的输出信号，该类产品可分为MY-LWS-N型和MY-LWGY-A型

MY-LWS-N型传感器：12～24VDC供电，三线制脉冲输出，高电平≥8V，低电平≤0.8V；信号传输距离≤1000米；

MY-LWS-A型变送器：24VDC供电，二线制4-20mA 输出，信号传输距离≤1000。

智能一体化涡轮流量计采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6。

该类涡轮流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为HPLWGY-B型和HPLWGY-C型

MY-LWS-B型：供电电源采用3.2V10AH锂电池（可连续运行4年以上）；无信号输出功能。

MY-LWS-C型：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流信号，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。

 涡轮流量计使用时应该注意哪些方面：
1 每一路的使用
1.1 安装就位后，应确保所有的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀.
1.2 打开涡轮流量计上游旁通小球阀
1.3 缓慢打开MY-LWS涡轮流量计上游旁通小截止阀，气体缓慢充入直到涡轮流量计下游电动强制密封球阀前。
注意：压力剧烈震荡或过快的高速加压会损坏涡轮流量计。为了保护气体涡轮流量计，加到涡轮流量计上的压力升高不能超过35kPa/s。如现场不能测量压力变化，则监视涡轮流量计流量不能超限。
1.4 关闭旁通小球阀和截止阀。
1.5 转动手轮打开入口强制密封阀。
1.6 缓慢打开涡轮流量计下游电动强制密封球阀(至少持续1分钟)，使用电动执行机构上的手动开关，一定要小心，不要使涡轮流量计超速运转.
1.7 按1.2-1.6 步骤操作，整个系统充压完毕，天然气开始被计量。
2 在线比对气体涡轮流量计(工作路和主路进行比对)
2.1 确保主路的入口和出口阀门是关闭的。
2.2 按照“1 每一路的使用”中的步骤1.2,1.3,1.4,给主路充压。
2.3 关闭工作路出口电动强制密封球阀，缓慢打开比对管路的强制密封球阀，缓慢打开主路出口电动强制密封球阀（是同时做三项工作）。
2.4 气体依次通过工作路和主路。两台涡轮流量计可以互相比对，来检查是否有大的偏差。
2.5 当比对结束后，关闭比对管路上和主路上的两个强制密封球阀，打开工作管路的出口球阀（是同时做三项工作）。
2.6 这时工作路重新投入工作。
3 用移动标定车在线标定气体MY-LWS涡轮流量计
3.1 确保两个标定口之间的电动强制密封球阀处于关闭的状态。
3.2 打开标定口法兰盲板上的小球阀，确保法兰盲板内部无压力。然后取下法兰盲板。
3.3 将移动标定车和标定口连接好。
3.4 按照“1 每一路的使用”中的步骤1.2,1.3,1.4,给主路充压。
3.5 关闭工作路出口电动强制密封球阀，缓慢打开比对管路的强制密封球阀，缓慢打开主路上两个标定强制密封球阀（是同时做这四项工作）。
3.6 这时，气体依次流过橇座内的两台气体涡轮流量计和移动标定车。 3.7 完成在线标定后，关闭标定口的两个球阀，缓慢打开比对管路的强制密封球阀，缓慢打开工作路出口电动强制密封球阀（是同时做这四项工作）。
3.8 将法兰盲板装回，不要忘了关闭法兰盲板上的小球阀。 3.9 这时工作路重新投入工作。  

流量计的选型(可直接，铭宇自控技术为您选型)
用户在选型时，应根据管道公称压力、介质Z高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要

求合理选择流量计的型号规格。

为使流量计的使用性能，流量计的使用流量范围应在(20%～80%)Qmax范围内比较合适。

流量计出厂时的信号输出方式：工况脉冲信号输出(三线制)、标准流量信号(IC卡)输出或RS-485通讯输出。若要求有其它输出功能，请在订货时说明。

选型实例

已知某一供气管线的实际工作压力为(表压)0.8MPa～1.2MPa，介质温度范围为-5℃～+40℃，供气量为3000～8000Nm3/h(标况流量)，在不考虑天然气组分的情况下，要求确定流量计的规格型号。

分析：说明中给出的流量范围为工况流量范围,而本例中给出的流量范围是标况流量范围，因此，必须根据气态方程先将标况流量换算成工况流量，然后再选择合适的口径。

气态方程式如下：

式中：Qb —— 标况流量，m3/h;

Q —— 工况流量，m3/h;

C* —— 换算系数;(查表a，表中数据仅供选型换算时参考)　　

—— 气体压缩因子，按中国石油天然气总公司SY/T 6143-1996标准计算。

表中的数据仅供参考，其数据按天然气的真实相对密度Gr=0.600，氮气和二氧化碳摩尔分数均为0.00计算所得，当介质压力低于0.5MPa时，均可按Zb/Zg=1.00估算。

计算：① 当介质压力Z低(0.8MPa)、温度Z高(+40℃)时(处于供气峰期)，应具有Z大标况体积流量(选型时可暂不考虑FZ的影响，当地大气压取101.325kPa)：

即

或用下列公式进行估算 (式中， C*为换算系数，查附录表a)：

② 介质压力Z高(1.2MPa)、温度Z低(-5℃)时(处于供气低谷)，应具有Z小标况体积流量：

即

或用下列公式进行估算：

选型：从以上估算结果得知，要选择的流量计其工况流量范围为(213.5～965.472 )m3/h,由表1查得，应选流量计型号为OBLWQ-150。

 选型谱表：

安装注意事项：
（1）安装场所

传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
（2）连接管道德安装要求

水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直偏差亦应小于5°，垂直安装时流体方向必须向上。

需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图9），测量时要确保旁通管无泄漏。

在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。

若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。

若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。

被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于公式5计算的Z低压力pmin

pmin=2△p+1.25pv   Pa               公式5

式中  pmin——Z低压力，Pa；

 △p——传感器Z大流量时压力损失，Pa；

pv——被测液体Z高使用温度时饱和蒸汽压，Pa。

流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和外向泄露。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。

传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的Z高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停流在传感器处，不易排出而影响测量。

传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。

安装尺寸

传感器安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图4、图5、图6安装尺寸见表四。

1、安装尺寸（表四）