*耐压测试仪电力系统

主要特点：

◇ 采用轴对称不等边八角形外壳*结构方式；可输出双高压。

◇ 油箱内油面低于油箱沿，避免了漏油现象。

◇ 接线柱在箱盖上，避免了碰撞，提高了机械和电气性能。

◇ 产品具有结构紧凑、电气性能稳定，容量足、体积小、重量轻、使用和维护方便等特点。

工作原理：

1、交流、交直流试验变压器： 将工频电源输入操作箱（或操作台），经自耦调压器调节电压输入至试验变压器的初级绕组。根据电磁感应原理，在次级（高压）绕组可获得工频高压。此工频高压经高压硅堆整流及电容滤波后可获得直流高压，其幅值是工频高压有效值的1.4倍。只不过在使用直流时应抽出短路杆，在使用交流时，插入短路杆。

2、带抽头试验变压器： 为了同时满足一个变压器电压较高电压较小与电流较低电流较大之间的矛盾，将高压绕组分成两个来绕，一个是电流较大的绕组，另一个是电流较小的绕组，然后两个绕组串接分别引出。

3、串级试验变压器： 为了得到更高电压的试验变压器，也可采用串级的方法获得更高的电压。图2为三级串级试验变压器的原理接线图。其中三台变压器的容量和电压关系满足：P1=2P2=3P3，U（总）=1U+2U+3U。

*耐压测试仪电力系统

使用方法：

1、使用前准备 

①接通电源，使“电源”开关置于“开”的位置。此时，显示输出电压、漏电流和时间的数码管及各“测试单位”指示符号应亮。  

② 逆时针旋转“电压调节”旋钮到底，各示值均为零，则仪器处于初始状态。 

2、功能键说明和设定 

①报警电流设定 

根据所需报警电流值选择报警电流量程档，按住“漏电流测试/预置”键，调节漏电流预置电位器，同时观察漏电流显示窗口中示值达到所需报警值时，停止调节漏电流预置电位器，再放开“漏电流测试/预置”键，则漏电流设定完毕。 

②定时设定 

置“定时”键于“开”的位置。 

注：当“定时”键处于“关”位置，则定时为“∞”。

根据所需测试时间，拨动“定时”拨盘上数值，同时观察测试时间窗口中示值达到所需测试时间值时，停止拨动定时预置拨盘，则定时设定完毕。  

③输出电压设置 

按一下“启动”按钮，根据所需试验电压，顺时针转动“电压调节”旋钮，同时观察输出电压窗口中示值达到所需电压值时，停止转动电压调节旋钮，并保持“电压调节”旋钮位置不变，按下“复位”按钮，则试验电压设定完毕。 

注：在以后测试过程中，如不改变试验电压，每次测试只需按一下“启动”按钮即可。如需改变试验电压，则重复上述步骤，读数由仪器“电压”显示窗口直接读取输出电压值。

3、操作步骤 

①在确定仪器输出电压示值为“0”，测试灯“熄灭”状态下将高压测试线（红色）一端插入仪器的“交流高压”输出端，另一端与被测物的电源输入端或其他带电部件相连接。再将另一根测试接地线（黑色）一端插入仪器的接地端并锁紧，另一端与被测物的外壳（金属）或电源输入端的地线端相连（若被测物与大地或地线相连，则仪器接地端必须与它连在一起）。 

②按下“启动”按钮，“测试”指示灯亮，电压示值为当前试验电压值，漏电流示值为被测物上当前漏电流值，如被测物为合格品，试验时间一到，无声光报警声，同时仪器自动切断输出电压；如被测物在试验时间内不合格，则“报警”灯亮，蜂鸣器发出报警声，仪器自动切断输出电压，可按下“复位”按钮，消除报警。 

③用线控端子进行耐电压测试（面板上“启动”、“复位”按钮失效，）“定时”键置于“关”位置。 

a. 使用线控测试时，将黑色接地线一端插入仪器接地接线柱，另一端夹住被测物的接地端，将棒的线控插头插入仪器线控插座，棒的高压插头插入“高压”输出端；然后把测试棒的棒针接触被测物带电部件处，按下测试棒上按钮即“启动”，松开此键“复位”。 

b. 线控接口引脚定义 

         1    2         4    5    

           复位          启动  

自行接线时，当线控 4、5 脚闭合，仪器“启动”；1、2 脚闭合，仪器“复位”。

*耐压测试仪电力系统

仪器特性：

1.四个显示窗同时显示高低压电压、电流和耐压时间，以及多个状态指示灯

2.试验结果可查看和打印，并具有自动/手动打印方式

3. 人机对话全键盘操作方式，智能化工作全过程，任选自动方式和手动方式。

4. 实时显示高压电压、高压电流、低压电流，时间及耐压结果，显示直观明了。

5. 完善的过压、过流保护，任意设定输出电压、高压电流上限、低压电流上限和计时时间。

6. 具有回零检测功能，回零确定后才可进行试验，安全可靠。

8. 逼近式调压算法，到达设定电压后自动耐压计时，计时结束后自动降压回零。

9. 超过设定高压电流或低压电流时自动切断电压输出，降压回零，并发生声光报警。

10. 软硬件抗干扰设计，多种抗干扰手段，适应恶劣电磁环境。

11. 自动错误诊断，易于发现和解决问题。

12. 无线遥控控制功能、远程通信、门联锁警灯警铃、外接分压器校验接口等。

仪器检测原理：

相对于变压器的主绝缘即绕组与绕组之间以及绕组与铁芯之间的绝缘而言，变压器还有另外一项重要的绝缘性能指标――纵绝缘。纵绝缘是指变压器绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘，主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能，而国家标准和电工委员会（IEC）标准中规定的“感应耐压试验”则是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。

变压器的纵绝缘主要依赖于绕组内的绝缘介质——漆包线本身的绝缘漆、变压器油、绝缘纸、浸渍漆和绝缘胶等等（不同种类的变压器可能包含其中一种或多种绝缘介质）；纵绝缘电介质很难保证的纯净度，难免混含固体杂质、气泡或水份等，生产过程中也会受到不同程度的损伤；变压器工作时的zui高场强集中在这些缺陷处，*负载运作的温升又降低绝缘介质的击穿电压，造成局部放电，电介质通过外施交变电场吸收的功率即介质损耗会显著增加，导致电介质发热严重，介质电导增大，该部位的大电流也会产生热量，就会使电介质的温度继续升高，而温度的升高反过来又使电介质的电导增加。如此*恶性循环下去，zui后导致电介质的热击穿和整个变压器的毁坏。这一故障表现在变压器的特性上就是空载电流和空载功耗显著增加，并且绕组有灼热、飞弧、振动和啸叫等不良现象。可见利用感应耐压试验检测出变压器是否含有纵绝缘缺陷是极其必要的。

感应耐压试验原理

变压器刚出产时，没有经过恶劣环境长时间的考验，外施其额定电压和频率的电源作试验，绕组匝间、层间和段间的电压不足以达到电介质缺陷处的击穿电压难以造成这些绝缘缺陷处的放电和击穿，这种存在绝缘故障隐患的变压器与绝缘性能良好的同类变压器的空载电流和空载功耗没有太大的差别，故而难以发现这些隐患；

而感应耐压试验给变压器施加2倍额定电压以上的电压，可在纵绝缘缺陷处建立更高更集中的场强，绕组匝间、层间和段间的电压达到并超过电介质缺陷处的击穿电压；感应耐压试验给变压器施加频率在2倍的额定频率以上，较高的频率又可以大大降低固体电介质的击穿电压，使得绝缘缺陷更容易被击穿；感应耐压试验所规定的外施电压的作用时间亦可保证绝缘缺陷的击穿；故感应耐压试验可以可靠地检测出变压器纵绝缘性能的好坏。

感应耐压试验给变压器施加电源的频率之所以在2倍的额定频率以上，是因为：变压器的激磁电流i――主磁通振幅Фm的特性曲线一般设计在额定频率和额定电压下接近弯曲饱和部分（，又因在电源频率不变的情况下，主磁通Фm决定于外施电压U:

U= E=4.44WfФm Фm

U ――外施电源电压，V △Фm

E ――加电绕组的感应电动势，V

f ――外施电源频率，Hz

W――加电绕组的匝数，n

所以给变压器加2倍额定电压以上的电压 △i i

必然会导致铁芯严重饱和，主磁通Фm增大△Фm，

由图1可知激磁电流i会急剧增加，致使变压器发 热烧毁；为使变压器在加2倍压以上铁芯仍不饱和，则需要提高电源的频率至2倍频以上。

感应耐压试验给变压器原边加2倍压以上，2倍频以上的电源，变压器的主磁通会使原边和副边同时感应出感应电动势E1和E2，且分别是其额定工作状态下的2倍以上，所以感应耐压试验可以同时对主、副绕组进行纵绝缘性能的测试。当然，我们也*可以根据需要从变压器的副边进行测试，不过所施加的电压应当是变压器额定工作状态下空载电压的2倍以上，频率同样是额定频率的2倍以上。

上限电流的设定与误判

绝缘耐压测试仪的工作原理就是对施加高压的被测物所产生的漏电流进行判定，此处的漏电流试验电压几倍甚至几十倍额定电压下被测物的漏电流，记为。而在绝缘耐压测试仪上设定的电流即为仪器的跳闸电流，记为。绝缘耐压测试仪一般耐压测试的状况，随测试电压上升而增大，当测试电压升到设定的电压上限，并保持60s时，在这过程中被测物绝缘没被击穿，也就是，绝缘耐压测试仪测试仪器将提示测试合格；反之，如果被测试物绝缘被击穿，此时流经被测物和仪器的电流，绝缘耐压测试仪将发出电流警报，表示测试不合格。绝缘耐压测试仪跳闸电流只是参考值而不是限定值，而的设定是为了判定绝缘是否被击穿，只作为一种指针，测试电压的设定才是限定指针（这一点我们在前面几期的电子报中曾经说明过）。的设定直接影响耐压试验的判定结果。若设定太小时，有可能把合格品误判为不良品；另外一种就是将设定太大，将不良品误判为合格品。

注意事项：首先，大部分绝缘耐压测试仪不具备防水功能，所以使用时注意防水，其次，电子产品一般很容易摔碎，所以提前的保护很重要。再次，绝缘耐压测试仪的传感器很敏感，极易损坏。