食品级常用流量计咨询：     黄 

   食品级常用流量计随着对于集约化生产与精细化管理要求的程度不断提高，现代化的工业生产对于计量工作的要求也不断提高，计量数据的准确性对于实现生产的标准化，降低各类流程产生的物资耗损问题，全面提升各类资源的综合利用效率。非常重要，计量是工业可持续发展的核心工作，随着流量计在各个领域中的普及应用，人们对流量计使用精度要求越来越高，这是保证后续操作的基本条件。因此，操作人员必须保障流量计使用精度系数，才能更好地调配区域资源流动走向。
     食品级常用流量计是实现计量的重要工具，通过其可以实现流量测量，目前在工业生产、环境保护、能源计量、交通运输等是流量计使用的主要领域，合理使用流量计为国民经济产业发展提供了可靠保障。流量计的种类有很多，常见的涡轮流量计，电磁流量计等仪表是人工操控的仪表，其测量精度会受到内外部各种不同因素的干扰，不利于各类资源测量与分配机制的综合利用。本文分析了流量计仪器的使用功能，总结影响涡轮流量计等流量仪表使用精度的相关因素，提出提升涡轮流量计使用效率的综合对策。
一、流量计使用功能分析
测量作业是水利工程中必须具备的操控内容，通过测量可以掌握水资源使用的实际情况，为地方资源分配与利用提供*的指导。早在古代水利项目建设中，对水资源利用就有了相关的测量体系，方便了地方饮用水日常分配指导工作。发展至今，我国已经采用了更多类型的流量计量仪表作为测量工具，流量计主要使用功能：
1、计量功能。测量学是现代工业生产的主导力量，一切工业生产活动都必须在特定条件下完成，才能实现工业生产的标准化流程。选用流量计作为仪表装置，可以提升工业资源调控的总体效率，对每一项水利用方案均产生了明确的计量体系。比如，城市饮用水分配系统采用流量计作为主控工具，定时、定量地测量水需求量，详细地掌握了水应用量大小，取得了较好的工业计量效果；能源计量分配体系中，借助流量计对石油、天然气等能源准确地计量处理，提升了能源利用的工作效率。
2、指导功能。工业仪器是为了更好地指导生产，并且获得与实际资源应用相关的数据内容，合理地指导着各类数据运算工作。流量计指导功能主要表现在水资源调控方案，借助仪表设施可以为水电站供输水作业成立专项引导，加快了区域资源的调度改革。比如，一个地区工业与农业用水分配方案中，两大产业用水量、分配方案均有明显差异，利用流量计可指导水资源利用；在水污染环境监测方案里，流量计对工业污水、生活污水等具有指导作用，提升了烟气排放、污水处理等操作效率。

食品级常用流量计使用精度的相关因素：

当下，无论是工业或农业用水调度，都要借助流量计测量所得数据为参考，进一步编制可行的水规划利用机制。流量仪表是现代工业测量常用的工具，安排专业人员按照标准执行操作便可获得准确的数据。但是，流量计在使用阶段也面临着不同的稳定，精度系数指标偏低是比较普遍的现象，这一问题会影响到zui终的水分配效率。根据笔者工作经验，影响流量计使用精度因素包括：人员因素、仪表因素、数据因素等。
1、仪表因素。随着工业科技研究成果深化发展，流量计仪表产品类型更加多样式，仅从流量仪表划分来看，流量计可分为电磁流量计、涡轮流量计，节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、超声波流量计和堰等。若按介质分，主要有液体流量计、气体流量计。每一种流量计使用范围各不相同，若选择仪表产品不符合实际应用要求，整体测量之后必然会降低所得数据的标准系数，流量计精度标准的不确定性，大大影响了仪表操作使用的精准性。
2、人员因素。作为工业生产、环境保护、能源计量等操作中的专业仪表，流量计使用对操作流程具有专业化标准，而测量人员操作流程不规范、不专业、不统一，则是降低流量计算数据精度的主观因素。以水利测量为例，勘测人员设定仪表位置、测量范围等操作失误，误导了计量仪表的测控流程，zui终所得数据与实际测量指标存在很大的差异性。此外，人员对仪表熟悉而盲目地操控，也降低了仪表精度。

食品级常用流量计使用精度：

食品级常用流量计是国民经济发展中*的计量仪表，发挥其测量工具可实现资源的优化配置，为工业生产、环境保护、能源分配等工作提供可靠的数据参考。针对上述流量计使用存在的问题，必须要对仪表操控进行相关的调整，全面提升流量计测量使用的精度系数。为了更加详细地介绍精度控制措施，本次结合上述提到的几种流量计仪表，对一些常见流量计精度控制方法提出相关对策。
1、节流装置。节流装置这类仪表的精确度一般不需要流体标定，出厂检验多采用“干标”法，基本精确度是能够计算出来的。计算时依据的是需方提供的“额定值”，对介质的密度可采用自动补偿、智能化显示，这种情况下需要重点关注的是仪表安装的地点是否符合仪表要求，例如直管段长度，如果达不到要求，其附加误差的计算要参考该仪表的说明书。
2、容积式流量计。对于容积式流量计在实际工作条件下，引起的附加误差通常是因流体介质的温度、压力对计量腔体积的影响，可以计算出体积的变化，对显示仪表的读数加以修正。实际流体的粘度对仪表读数也可能有影响，要根据仪表的说明书来考虑，尽可能建立自动化流量数据处理模式。建立自动化计量操控模式，全面体现了流量计的多项测量特点。
3、电磁流量计。电磁流量计传感器的管道内径（流通面积）对测量值有影响，流体介质的压力温度不同于参比条件时，流通面积的不同造成仪表读数的改变可以计算出来，否则要产生一定的误差。该仪表测量的是工作状态下的体积流量，若需要标准状态下的体积流量或质量流量，尚需进行密度补偿，根据仪表工作需要进一步调试精度系数。
4、涡轮流量计。这种仪表对现场的条件比较敏感，当流体介质的温度压力与参比条件差别较大时，可根据传感器的材质和温度压力计算出传感器壳体的体积变化，对仪表读数加以修正。当流体介质工作状态下的粘度与标定流体的粘度相差较大时，应根据仪表制造厂提供的粘度修正曲线进行修正，这样可以提高数据传输的精度标准。
5、涡街流量计。当流体介质的温度、压力与参比条件差别较大时，可根据传感器的材质和温度、压力计算出传感器壳体的体积变化，对仪表读数加以修正。涡街流量计对其上、下游的直管段长度有较高要求，特别是用户要求高精度时，若要知道标准体积流量或质量流量，还需要进行密度补偿，不断优化流量计的数据运转流程。
结论
流量计是现代水流量测量十分常见的工具，其可在特定时间段观测水资源使用情况，向区域水调度中心提供多元化的指导。水资源关系着人类社会的发展进程，科学利用水资源能够实现国民经济和谐发展，保障人类社会朝着更加稳定的局势变革。为了转变早期粗放型经济产业模式，我国开始对各类资源利用强化分配力度，以节能降耗为基本准则完善资源调度体系，借助各类测量仪器参与资源建设是*的。

食品级常用流量计传感器内部构造图：

由于是一个动态量,所以流量测量是一项复杂的技术。

食品级常用流量计流体从机壳的进口流人,通过支架将一对轴承固定在管中心轴线上,涡轮安装在轴承上。在涡轮上下游的支架上装有呈辐射形的整流板,以对流体起导向作用,以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度。在涡轮上方机壳外部装有传感线圈,接收磁通变化信号。

1润轮

涡轮由导磁不锈钢材料制成,装有螺旋状叶片。叶片数量根据直径变化而不同,2~24片不等.为了使涡轮对流速有很好的响应,要求质量尽可能小。

对涡轮叶片结构参数的一般要求为:

叶片倾角一00~150(气体),30o~450(液体);

叶片重益度P为1~1.2;

叶片与内壳间的间隙为0.5~1mm。

2轴承

涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承,要求耐磨性能好。

由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力,使轴承的摩擦转矩增大,加速铀承磨损,为了消除轴向力,需在结构上采取水力平衡措施,这方法的原理见图2所示。由于涡轮处直径DH略小于前后支架处直径Ds,所以,在涡轮段流通截面扩大,流速降低,使流体静压上升△P,这个△P的静压将起到抵消部分轴向推力的作用。

3前置放大.

前置放大器由磁电感应转换器与放大整形电路两部分组成,示意图见图3所示。

磁电转换器国内一般采用磁阻式,它由*磁钢及外部缠绕的感应线圈组成。当流体通过使叶轮旋转的,叶片在*磁钢正下方时磁阻zui小;两叶片空隙在磁钢下方时磁阻zui大,涡轮旅转,不断地改变磁路的磁通t,使线圈中产生变化的感应电势,送人放大整形电路,变成脉冲信号。

输出脉冲的频率与通过流量计的流量成正比,其比例系数K为K=ƒ/qv盖式中ƒ为涡轮流量计‘出脉冲频率;qv为通过流量计的流量。

该比例系数亦称为涡轮流量计的仪表系数。

4信号接收与显示

信号接收与显示器内系数校正器、加法器和频率转换器等组成,其作用是将从前里放大器送来的脉冲信号变换成累积流量和瞬时流量并显示。

关于接地说明以及内部参数说明

涡轮流量计关于接地开关的使用

1.拨到ON,GND端子与仪表外壳接通，可解决50Hz干扰；

2.拨到OFF，GND端子与仪表外壳断开；

3.注：仪表所在管道设备带电的情况下，接地开关应处于OFF位置，否则对仪表造成的损害，由客户自己承担与生产厂家无关。

食品级常用流量计仪表面板按键操作：

1.进入（退出）参数设定菜单：工作状态下同时按“→”键和F键；

2.光标位向右移位：参数设定状态下按“→”键

3.光标位数值加1：参数设定状态下按“↑”键

4.参数菜单切换：参数设定状态下按F键；

5.累积流量清零：工作状态下同时按F键和“↑”键。

内部参数说明

1.仪表程序共有五个菜单，分五屏显示，可用“F”键循环切换；

2.第1、2、3菜单为仪表测量范围内三点系数修正菜单，上排为流量点频率值，下排为该流量点仪表系数。

注：对于现场显示无输出型：仪表出厂前仪表参数均已设置，无特殊情况无需改动；使用三点仪表系数进行流量传感器的非线性修正需要用户清楚地知道传感器不同流量点（频率点）对应的仪表系数。对于带电流输出型：仪表在出厂前均已调整好参数，一般不需要再调。如果在正常使用条件下，确实发现输出的远传电流有些流量点实测值与理论值相比相差很多，则按如下方法调整电路板上的电位器：打开仪表前亮，用小螺丝刀旋下仪表面板上的4个小螺丝后，拿出电路板，在中间一层电路板上有两个可调电阻，调整紧靠黄色晶振的深蓝色电位器可对4mA进行调整，注意调整时不要调节幅度过大。调整好后原样装好。在流量计运行后，流量计的满度输出值在现场不能进行再调整；如需调整，请将流量计返厂，由厂家根据您的要求在标准流量装置上完成。

食品级常用流量计安装注意事项：

安装：

1、安装涡轮流量计前，工艺管道要清扫干净；

2、流体流向必须与流量计外壳上的箭头指向*，不能装反

3、流量计连接的前后管道的内径应与流量计口径*

4、流量计前应安装过滤器，以消除杂质的影响

5、安装液体流量计时管道必须*充满液体。重要的是，在任何时候，保持管道内*充满液体，否则流量显示会受到影响，可能会导致测量误差　

6、安装液体流量计时应避免气泡。如果有气泡进入测量管，流量显示可能会受到影响，可能会导致测量误差　

7、传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所

8、水平安装传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜（一般在5°以内），垂直安装传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。在不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏

二、安装注意事项　

1、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn（dn为管道内径）。

2、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；

3、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；　

4、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；　

5、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式　

出现的问题：　

1、有较强电干扰信号；　传感器被沾污或受潮，敏捷度降低；　传感器敏捷渡过高；　传感器受损或引线接触不良；泛起两相流或脉动流；　管道震惊的影响；　工艺流程不不乱；　传感器安装不同心或密封垫凸入管内；上下游阀门扰动；流体未布满管道；发生体有环绕纠缠物存在气穴现象　　

方法处理:　

加强屏蔽和接地；清洗或更换传感器，进步放大器增益；降低增益，进步触发电平；检查传感器及引线；加强工艺流程治理，消除两相流或脉动流现象；采取减震措施；调整安装位置；检查安装情况，改正密封垫内径；加长直管段或加装活动调整器；更换装流量传感器地点和方式消除环绕纠缠物；降低流速，增加管内压力。

分析原因:　

管内压力过高；公称压力选择分歧错误；密封件损坏；传感器被侵蚀；　

方法处理:　调整管压，更改安装位置　选用高一档公称压力传感器；更换密封件；采取防腐和保护措施　

安装方式：　

1、仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；　

2、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN（DN为管道内径）。　

3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；　

4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道　

5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；　

6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书”。