济南研一机械混合机选型

干粉混合机的选型

混合是现代工业*的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。

一、混合及概述

混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。

混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到zui后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到zui后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。

混合设备好坏的评估根据不同的物理量。

混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。 
死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。 
混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。 
二、干粉混合设备种类的选择

干粉混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备双螺旋锥形，卧式无重力，卧式犁刀，卧式螺带作分析：

1、双螺旋锥形

混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力装置处于的上端。 
混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电 
混合物料时对晶体的破坏作用小。 
设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。 
设备型号可以扩大到很大，中国国产在用zui大为30立方。 
混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。 
主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。 
2、卧式无重力

混合空间为孪生U形圆桶卧式形式，桶体内有两条卧式的轴，轴上伸出带叶片的臂，两混合轴沿相反方向旋转，电机减速机处于主体设备的侧边。 
主要为粉体，粒子间的混合，不适应于轻质物料的混合 
混合时由于物料作大范围的运动，对物料的晶体有小范围的破坏。 
设备混合时所有物料都处于高运动状态，动力要求zui高。 
混合时间是机械混合设备中zui快的。 
中国国产在用zui大为20立方。 
主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以是粒子形式，可以在混合时往物料中喷入少量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固体粉体，应用例干混砂浆、食盐、化肥等。 
3、卧式犁刀

混合空间为圆桶卧式形式，桶体内有一条带犁刀的卧式轴；在桶体的侧面带大量的高转速飞刀，与主混合轴成90度，电机减速机处于主体设备的端面。 
混合时由于飞刀的高速运动，对物料的晶体有很大程度破坏。 
动力要求具中，混合时间具中。 
中国国产在用zui大为20立方。 
主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以带少量的短纤维，可以在混合时往物料中喷入少量的液体。应用例建材、纤维干粉混合等。 
4、卧式螺带

混合空间为U形圆桶卧式形式，桶体内有一条整体螺带轴。电机减速机处于主体设备的端面。 
混合比较平稳，对晶体的破坏作用小。 
设备混合时所有物料处于整体运动状态，动力要求高。 
混合时间相对较短。 
主要应用与粉体与粉体或带粘稠物料的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，混合的整个过程中物料体可以体现固体粉体也可以体现粘稠状，应用例稠化粉、灰面、涂料等。 
三、混合设备大小的选择

混合设备就大小而言，目前国内做到30立方，主要生产地为上海、浙江、四川。就混合的工艺和混合量的要求，混合设备可以分为实验型0.05~0.5立方；生产型0.5~6立方；批量型4～30立方；

实验型设备
生产能力要求不高，主要在企业投资前期进行实验或实验性生产。 
生产型设备
生产能力要求高，主要为企业投资生产产品，此类设备相对强度设计高，没有大功率要求，配合其它生产设备，包括配料、自动进料、自动出料，制造一套完整的混合生产线，生产效率相当高，投资相对较低。根据生产要求，一套生产线生产一种或两种产品，不需要*更换产品形式，设备实现了流水线，代替了大生产量需要选择大设备的技术要求。 
批量型设备
主要应用于一些混合批次要求非常严格的地方，如染料、食品等。同一批产品不能有颜色、口味差别等特殊要求下。 
四、混合辅助功能的选择

根据不同的混合过程要求，物料的混合需要不同的混合方法和混合环境。混合设备根据不同的混合方式设计了很多辅助混合功能，根据不同的混合要求选择不同的辅助功能。

加温或冷却
物料的混合过程中，加温是一种常见的现象。
①有的物料的混合过程需要在一定的温度环境中才能够实现，才能够满足物料本生的可混合性，才能够提高混合的均匀性。
②有的混合物料本身含有一定的水分，在混合过程中可以通过提高温度等简单的办法将水分烘干，实现简单的混合、烘干一步完成的功能。
对于机械式干粉混合设备，在混合容器外壳加温或冷却，保证混合容器内在混合过程中处于一个恒定的温度，是保温的主要办法，传统的称呼为夹套。
根据不同的温度要求，常见的加温方式有：①夹套内加入导热油，电热丝直接加热导热油②循环油加热③蒸汽循环加热
为了提高能源的利用效率，加热夹套外壳需要再做一层保温，避免热能向空气中散发。为配合混合过程的加温要求，设备一般还需要辅助的锅炉或其它能源设备。为排除混合过程中加热产生的蒸汽或其它散发物质，系统还需要配备一套引风系统和除尘系统。 
抽真空或充压
物料在混合过程中可能氧化或其它不能够在空气状态下完成的过程，就需要对混合设备容器进行抽真空，在必要的时候还需要充入惰性气体保护等。
喷液
为了满足干粉混合过程中加入少量的液体，同时必须提高液体与粉体的混合均匀度，需要将液体以雾化状态与粉体接触。
例如我们在混合灰面时，如果将水、灰面共同装入容器后再进行机械混合，则很难混合均匀；如果在将灰面机械运动时让水以雾状与灰面接触，混合均匀度及混合时间都会大大提高。 
飞刀设备
混合物料中如果有纤维或其它难分散物料，混合过程中需要高速分散，混合设备则需要设计制造高速旋转的飞刀转轴。 
五、辅助设备的选择

是混合过程的核心。为提高混合速度和混合的自动化过程，还需要配备其它的辅助设备，整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作，单批次混合的物料需要先准备好→加入→均匀混合→出料

喂料设备为提高间隙式混合操作的时间，需要每次准备好的混合物料快速加入。为了准备每次需要混合的物料，可以设计手工配料或自动配料。 
放料设备
出料根据不同的形式，不同的工艺有不同的方式。但不管什么形式，混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。 
阀门根据不同的操作要求有不同的选择：

根据出料阀形式有闸阀、蝶阀、球阀、旋转阀、门阀、顶阀、弧形阀。 
根据操作方式出料阀有手动、电动、气动控制。

      的选型：粉体混合操作相当复杂，特别是由于粉料的性质对混合效果形响很大．所以越是大型的选型田难就越大。因此对的选型，除裔掌捉上述的一般原理外，还要进一步掌握选型的一般方法一般来说．选型的办法有：类比法、小试法，中试法 ，类比法
      用户一般根据自己的物料，参照同行厂家选用的机型．可以较快地选定自己所需的机型。该方法的优点是方法简便．选型过程中投入费用较少．由于有别人的经验作借鉴，因此选型的正确性较大，失误较少．缺点是目前市场竞争异常激烈，有时同行之问技术保密，很难了解到确切情况。
小试法
      用户可报据自己的物料．参考生产厂家的产品说明书及其他资料．初步选定小试机型进行试脸。在小试中要测定的什能、混合均匀度、混合状态等。
      在小试中，可光选用几种定型进行对比实验．然后按照下列原则，zui终选定：① 混合均匀度和混合所需时间；②综合比较设备费用、能耗费用、维修费用和操作费川；③ 安装条件，如有否场地和动力的限制。根据试验分析结果．确定机型。如对选定产品还有不满愈的地方，可向广方提出修正要求．使之更适合生产要求。
中试法
      在大型没备选型中．有时仅仅依靠小试结果还不够．还要进行中试，中试的目的是验证小试结果，同时为选提供进一步的依据．中试时应注意以下儿点：
      1、中试设备规模越大，越接近要选用的大型设备，则试验结果能越可靠。
      2、由于粉体的放大数据发表甚少．因此中试时更要与制造厂家紧密配合，一般由厂方提供中试（放大）的操作数据或结构改进。在中试过程巾，还应把注意力放在混合均匀度、功率变化、混合时间以及混合讥的启动等问题上。只有中试结果与小试结果相*后．进一步的设备选型才有可靠依据
      3、中试时，应尽可能采用给定过程物料，与小试物料相*。
      该方法的优点是：选型比较准确，在今后生产中，产品的的产zui、质zui都可以得到充分保证，混合时间、能耗、设备费用都可以控制在较佳的范围内。缺合是：设备选型时间较长．所花费的人力、物力较大。