交联电缆、控制电缆、低烟无卤电缆、电力电缆、橡套电缆、矿用标准参照采用IEC 227一1—1979《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯电缆》和IEC 502—1983《额定电压1～30KV挤出固体绝缘电力电缆》。
1  主题内容及适用范围
    本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。
2  引用标准
    GB 1040  塑料拉伸试验方法
    GB 1408  固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐压试验方法
    GB 1409  固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法
    GB 1410  固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB 5470  塑料冲击脆化温度试验方法
交联电缆、控制电缆、低烟无卤电缆、电力电缆、橡套电缆、矿用MY矿用电缆绝缘工序
技术要求：1、导体结构采用现行通用导体结构，确保20℃导体直流电阻合格方可使用；           2、动力线芯与地线芯皆挤包橡皮绝缘层，线芯挤出要求外观光滑、圆整、紧密，不得有硫化胶、焦粒、竹节、炸口（破口）等不良现象；           3、绝缘挤出时平均厚度应符合标称厚度，薄点厚度须满足工艺要求，线芯外径应控制在工艺范围内；              4、挤出温度控制可根据设备的实际状态控制及调整，但应以工艺温度作为参考；                5、配模（模芯、模套）可依据工艺做为参考，实际模具应以导体实测外径及绝缘控制外径灵活选配；              6、火花检测电压应严格按照工艺要求设置。  

额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆
交联电缆、控制电缆、低烟无卤电缆、电力电缆、橡套电缆、矿用技术要求
1、 导体
1．1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定，导体表面可以包隔离层。
注：硫化后隔离层会变色或脆裂不作考核。
2、 绝缘
2．1额定电压为0.66/1.14kV及以下电缆的动力线芯的绝缘应是符合GB7594.2中XJ-00A型规定，额定电压为1.9/3.3kV电缆动力线芯绝缘应符合GB 7594.8中XJ-30A型规定。
2．2 MC-0.38/0.66型电缆的地线芯如果有绝缘层,绝缘应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。
2．3该型号结构电缆的控制线芯绝缘应采用GJB733.1附录E规定的聚全氟乙烯或具类似性能的材料，成品电缆绝缘抗张强度应不低于13.8Mpa,绝缘伸长率不小于。
2．4绝缘厚度应符合工艺要求。
2．5绝缘屏蔽采用前面表4中A类或B类结构。
2．6电缆20℃时的绝缘电阻应符合下表的规定：
3、 缆芯
3．1控制线芯位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.2中b）或d）的规定，控制线芯数应不少于3根，线芯标称截面积推荐采用2.5 mm2或4 mm2的规格,具体按工艺要求选配。
3．2地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.4中c）或e）的规定。
3．3缆芯的绞合节径比应不大于10。
4、护套
4．1电缆如有内护套，其性能应符合GB7594.6中XH-02A型规定。
4．2外护套橡皮采用氯丁橡胶或相当材料为基料的护套胶料，其性能应符合GB7594.7中
XH-03A型规定。
4．3护套厚度应符合工艺要求的规定。
5、加强层
电缆可在内外护套之间设置纤维编织加强层，编织密度不应低于70%。
6、成品外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、工作条件
7．1额定电压U0/U分别为0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2额定电压0.66/1.14kV及以下电缆导体的长期允许工作温度为65℃， 额定电压1.9/3.3kV电缆导体的长期允许工作温度为90℃。
7．3电缆的小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方法进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《成品电缆机械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。
 
交联电缆、控制电缆、低烟无卤电缆、电力电缆、橡套电缆、矿用矿用电缆是煤矿用阻燃电缆的简称。按煤炭工业局发布的行业标准《煤矿用阻燃电缆》中的规定，矿用电缆的命名内容即矿用电缆的型号含义如下。
一、电缆的命名由八部分组成：
*部分为系列代号M，即煤字的拼音*个字头；
第二部分为使用特性代号，反映电缆所使用的场合。字母含义如下：C，采煤机用；D，低温环境用；M，帽灯用；Y，采煤设备（移动）用；Z，电钻用。
第三部分为结构特征代号，表示电缆的结构特征。字母含义如下：B，编织加强；J，带监视线芯；P，非金属屏蔽；PT，金属屏蔽；Q，轻型；R，绕包加强。
第四部分为材料特征代号，用E表示绝缘或护套采用弹性体材料。绝缘和护套均采用橡胶时本部分省略。E，弹性体材料。
第五部分为额定电压U0/U（KV）。
第六部分为动力线芯数*标称截面积的表示。二者间用乘号连接，单位为平方毫米。
第七部分为地线芯数*标称截面积的表示。二者间用乘号连接，单位为平方毫米。
第八部分为辅助线芯数*标称截面积的表示。二者间用乘号连接，单位为平方毫米。
第四部分和第五部分之间用“-”连接；第六部分、第七部分、第八部分之间用“ ”连接。
矿用电缆防火性能分析与工程应用        由于电线电缆的增加、敷设的集中、施工的质量太差等加剧了电线电缆火灾的危险性。因此，实际工程应用中预防电线电缆火灾，必需从控制危险因素着手，并运用相关规范，采取相应的防火措施。     1电线电缆的火灾原因及其特性     主要是因为过负荷、短路、接触电阻过大及外部热源作用。短路、局部过热等故障状态及外热作用下，电线电缆引发火灾的原因。绝缘资料绝缘电阻下降、失去绝缘能力，甚至燃烧，进而引发火灾。火灾中电线电缆的主要特性有：     火灾情况下，1火灾温度一般在800℃～1000℃。导线电缆会很快失去绝缘能力，进而引发短路等次生电气事故，造成更大的损失；     2导线电缆在规定的允许载流量下有较大的过载能力；     导线电缆会在瞬间引起绝缘资料熔化、燃烧，3短路状态下。并引燃周围可燃物。     2电线电缆防火性能分析     2．1防火机理分析     2．1．1阻燃机理     位于凝聚相的阻燃剂分解吸热，1燃烧反应的热作用下。使凝聚相内温度上升减慢，延缓了资料的热分解速度；     释放出连锁反应自由基阻断剂，2阻燃剂受热分解后。使火焰、连锁反应的分支中断，减缓了气相反应速度；     焦化层或泡沫层的形成加强了这些层状硬壳阻碍热传递的作用；3催化凝聚相热分解固相产物。     阻燃剂出现吸热性相变，4热作用下。物理性地阻止凝聚相内温度升高。     2．1．2耐火机理     降低聚合物产生的热量，1电线电缆的绝缘和护套资料中加入某种添加剂。防止聚合物分解或促进绝缘和护套资料炭化形成维护层；     绝缘和护套层被火燃蚀后，2线芯处增加一层云母玻璃丝带等无机绝缘资料。*缠包在导体上的云母耐火带维护而继续通电，从而在着火时坚持一定时间的正常运行。     2．1．3矿物绝缘电缆机理     高温作业下AlOH3为34．6％，利用金属水合物的吸收效应使电缆具有阻燃性。例如：用AlOH3和MgOH作为阻燃剂。MgOHz为31％，见反应式1及反应式2反应分解为吸热反应，因而可以抑制高聚物的燃烧。2AIOH3--*Alz03 3H20-2648KJ1MgOH2--MgO H20-93．3KJ2