天然气流量表型号为HENGC-LUGB，天然气流量表存在的意义与原理分析：
    每天，各种各样的物质在管道系统中被输送和分配，其中包括溶剂和化学品，石油和天然气，基础产业的冷却剂或石化产品。在管道中流体通常具有*不同的属性，因此需要采用不同的测量原理，其中一种方法是基于涡街原理的流量测量。
    16世纪，意大利Leonardo观察到漩涡如何在流动的水中形成，大约400年后，匈牙利物理学家Theodore van Jarman描述了这些漩涡形成的物理定律。以下就是涡街测量原理：
    每个涡街式天然气流量表内都有一个挡体安装在管道*，该挡体是用于干扰流场的障碍物，挡体下游是一个用于记录流动流体所产生的zui轻微差压的机械传感器，如果流体不流动将不会形成漩涡，一旦流体开始流动并达到一定的流速，将在挡体下游逐渐形成漩涡，这些漩涡在挡体两侧交替分开，并由流体带走，现在挡体的下游形成高压和低压区，从而出现被称为“卡门涡街”的现象，这些压差与通过漩涡的频率*匹配，并由机械传感器精准计量。涡街流量传感器非常*，因为它内在的平衡系统使得管道在承受高达1g的振动，压力冲击和温度骤变时都对测量没有任何影响。两个连续漩涡之间的距离与流体的特定体积相对应，因此对通过的漩涡进行计数可计算总的流量，流速越高，测得漩涡的频率就越高。
    在一些运用中，速度太低以致无法形成可检测的漩涡，然而，可以通过安装缩径的涡街流量计来增加流速，该变动不会影响测量精度。可在传感器中加入温度传感器来增加功能，加上内置流量计算仪可计算随温度变化的质量流量或能量流，该功能在饱和蒸汽或各类工业气体的测量中尤为重要。

如何选择适合现场工况的天然气流量表？
口径〉测量介质〉选型〉电源供电〉信号输出（恒创仪表建议由我司专业销售员为您选型）

天然气流量表使用范围及适用的材质：
    天然气流量表广泛适用于石油、化工、冶金、热力、防止、造纸等行业。对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气、天然气和一般气体，水喝液体（水、酒精、汽油和苯类）等等介质的计量与控制。

产品展示系列
现场显示型与温压补偿型天然气流量表

1、现场显示型天然气流量表

  ①天然气流量表配置：默认配置为一台流量计、两个夹持法兰、四个固定螺栓与螺母、安装简便快捷。
  ②天然气流量表供电方式：
    此款流量计有两种供电方式--电池供电与24V。锂电池工作寿命可持续一年左右，用完可自行更换，24V直流供电具有两线制4-20mA输出 信号，可与系统连接传输数据。供电方式可根据客户现场工况要求自行选择。

2、温压补偿型天然气流量表

  ①温压补偿型天然气流量表适用于测量蒸汽、饱和蒸汽、天然气、压缩空气等，补偿精度更高，更稳定。
  ②在什么情况下选择温压补偿型天然气流量表：
    温压补偿在气体流体控制中，由于气体所处的温度，压力不同，介质工作压力和温度经常发生变化导致介质密度不恒定，造成很大的误 差故需要温压补偿。入遇现场测量蒸汽的用户此为*。

由于工况及流体流速等原因，会导致管道剧烈震动，因此选用HENGC-LUGB型天然气流量表需要注意以下几点：
  ①普通天然气流量表无法承受剧烈震动，剧烈震动会导致漏液漏气现象甚至支撑立柱折断的情况，如果管道内是高温气体/液体等易对人体造成伤害介质，将存在较大安全隐患；如工况现场管道震动较剧烈，*选用安全抗震型天然气流量表；
  ②管道震动会导致干扰信号产生，使测量数据产生较大误差，如工况现场存在震动，普通天然气流量表可能无法保证测量精度。

天然气流量表技术参数：
1．测量介质：液体、气体、饱和蒸汽、过热蒸汽。
2．精度等级：液体±1.0%，气体（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作压力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4．介质温度：普通型-40～150℃ 中温型-40～250℃ 高温型-40～350℃。
5．输出信号：三线电压脉冲，低电平0～1V，高电平 > 4V，占空比50%； 二线制标准电流4～20mA；三线制标准电流0～10mA。
6．工作环境：-35℃～+60℃，湿度≤95%RH。
7．工作电源：DC12V；DC24V。
8．壳体材料：碳钢、不锈钢。
9．防爆类型：本安型 ExibIICT6。

仪表口径的选择，根据流量范围来确定，不同口径天然气流量表的测量范围是不一样的。即使同一口径流量表，用于不同介质时，它的测量范围也是不一样的。

天然气流量表的铭牌设计更为直观，参数一目了然；高清显示屏方便阅读；供电方式有24V与锂电池供电两种：

天然气流量表的漩涡发生体、流量传感器与表壳都具有哪些优势：

天然气流量表产品展示：

一体式温压补偿型天然气流量表

分体式温压补偿型天然气流量表

天然气流量表外形尺寸与口径：

①管道式天然气流量表尺寸：

②插入式天然气流量表尺寸：

天然气流量表安装注意事项：

传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。
传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。
传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
直管段的内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管道，误差 要≤3%，并不超过5mm。
传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。