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-魏 李工
贵州酒业测量流量表(液体涡轮流量计)工作原理:
在管道中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑。当流体通过管道时,冲击涡轮流量计叶片,对涡轮流量计产生驱动力矩,使涡轮流量计克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮流量计的旋转角速度与流体流速成正比。由此,流体流速可通过涡轮流量计的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量。
涡轮流量计的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮流量计叶片切割由壳体内*磁钢产生的磁力线时,就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器,对信号进行放大、整形,产生与流速成正比的脉冲信号,送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路,将脉冲信号转换成模拟电流量,进而指示瞬时流量值。
贵州酒业测量流量表(液体涡轮流量计)参数:
仪表口径 (mm) | 正常流量范围 (m3/h) | 扩展流量范围 (m3/h) | 常规连接方式 与耐压等级 | 特制耐压等级(MPa) (带径法兰连接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 螺纹连接/6.3MPa | 10、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 螺纹连接/6.3MPa | 10、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 螺纹连接/6.3MPa | 10、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 螺纹连接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 螺纹连接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法兰连接 | ||||
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 螺纹连接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法兰连接/2.5MPa | ||||
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 螺纹连接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法兰连接/2.5MPa | ||||
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 螺纹连接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法兰连接/2.5MPa | ||||
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 法兰连接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 法兰连接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 法兰连接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 法兰连接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 法兰连接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 法兰连接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 法兰连接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
电源 | 直流电源 | 电源 | DC 24V | |||
(可选) | 功耗 | <0.5W | ||||
电池供电 | 电源 | DC 3V/3.6V电池供电 | ||||
(可选) | zui低工作电压 | >2V/>2.1V | ||||
功耗 | 工作电流 | 1170±20uA/300±5uA | ||||
待机电流 | 325±5uA/195±5uA | |||||
电池标称容量 | 9Ah/12Ah | |||||
电池可持续工作时间 | 约10个月 | |||||
输入 | 输入信号频率范围 | 0~3000Hz | ||||
输出 | 工况脉冲输出 | 脉冲负载能力 | >1100Ω/>4000Ω | |||
(可选) | 高电平幅值 | >22V | ||||
低电平幅值 | <0.8V | |||||
脉冲宽度 | 1/2fin×1000 (ms) | |||||
电流输出(可选) | 电流负载能力 | ≤900Ω/≤700Ω | ||||
输出 | 两/三线制4~20mA电流输出 | |||||
三线制0~20mA电流输出 | ||||||
绝缘电阻 | >500MΩ | |||||
通讯(可选) | 通讯接口 | RS485接口 | ||||
通讯协议 | MODBUS-RTU |
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*,且上游直管段应≥20dn,下游直管段应≥5dn(dn为管道内径)。
3、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;
4、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四);
5、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;
6、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式,详见有关“使用说明书"。
液体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
液体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。
涡
轮流量计输出信号为脉冲,易于数字化。涡轮流量计压力损失小,叶片能防腐,可以测量粘稠和腐蚀性的介质。
打造生与流速成反比的脉冲旌旗灯号,当流体颠末管道时,涡轮替量计的扭转角速度与流体流速成反比.在管道中心安放一个涡轮,由此,就会引起传感线圈中的磁通更改。传感线圈将检测到的磁通周期变幻信号送入前置放大器,同时亦将脉冲旌旗灯号送入频率电流转换电路,对旌旗灯号发展放大、整形,使涡轮替量计压制摩擦力矩与流体阻力矩而发生篡改。对涡轮番量计发作驱能源矩,
液体涡轮流量计的叶片,当涡轮流量计叶片切割由壳体内永世磁钢发生发火的磁力线时,流体流速可经过涡轮流量计的窜改角速度失去,将脉冲旌旗灯号转换成模拟电流量,对定然的流体介质粘度,涡轮替量计的转速经过装在机壳外的传感线圈来检测。两端由轴承支撑。从而大要较量争论失掉经由过程管道的流体流量。在不一定的流量领域内,进而批示霎时流量值。送入单元换算与流量积算电路取得并透露表现堆集流量值。
液体涡轮流量计传感器的安装方式根据规格不同,采用螺纹或法兰连接
安装方式见图1、图2、图3,安装尺寸见下表:
公称通径(mm) | L(mm) | G | K(mm) | D(mm) | n(孔数) |
4 | 225 | G1/2 | |||
6 | 225 | G1/2 | |||
10 | 345 | G1/2 | |||
15 | 75 | G1 | Φ65 | Φ14 | 4 |
20 | 80 | G1 | Φ75 | Φ14 | 4 |
25 | 100 | G5/4 | Φ85 | Φ14 | 4 |
32 | 140 | G2 | Φ100 | Φ14 | 4 |
40 | 140 | G2 | Φ110 | Φ18 | 4 |
50 | 150 | G5/2 | Φ125 | Φ18 | 4 |
65 | 170 | Φ145 | Φ18 | 4 | |
80 | 200 | Φ160 | Φ18 | 8 | |
100 | 220 | Φ180 | Φ18 | 8 | |
125 | 250 | Φ210 | Φ18 | 8 | |
150 | 300 | Φ240 | Φ22 | 8 | |
200 | 360 | Φ295 | Φ22 | 12 |
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智能液体涡轮流量计(涡轮流量传感器与显示仪表配套组成涡轮流量计)。传感器
具有精度高,重复性好,寿命长操作简单等特点。可广泛应用于石油,化工,冶金,造纸等行业测量液体的体积瞬时流量和体积总量
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下介绍几处常见故障产生的原因及排除方法: (一)加油机整机不排油的故障与维修
1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。
2、油罐内单向阀,阀面不严密或卡住,油泵零件磨损严重,油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。
3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。
4、油泵、油气分离器低压腔,输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。
(二)加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法
1、电机皮带松,过滤器堵塞,单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带,清洗过滤器网。
2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。
(三)加油机、计量器计量超差,调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。
(四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法
1、偏大的原因是
(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。
(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。
2、偏小的原因:
(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。
(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。
(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。