基本原理 

在管道内部装上标准孔板流量计或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差（见图1），该静压力差与流过的流体流量之间有确定的数值关系，符合。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。

测量原理

充满管道的流体，当它们流经管道内的标准孔板流量计时，流速将在的节流处形 成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压 差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利 方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。
流量计算公式如下：



式中:  ，  ——Qm  Qv分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；
——C流出系数  ；                   ——D管道内径，m；
——ρ  被测流体密度，㎏/m；    ——P差压，Pa； 

——β  直径比                         ——ε   可膨胀系数；



三、特点

   1.  试验研究以及资料积累丰富，有国家标准支持。

   2.  使用差压范围广。

   3.  管道口径使用范围大。

   4.  测量精度高，范围宽。

   5.  可适用于高温，高压及超低温等各种工况条件。

   6.  可适用于各种材质。

   7.  现场数显，信号远传兼容。

   8.  适用介质范围广，可对各种液体、气体及蒸汽的流量测量。

   9.   制造简单，安装方便。

  10.  压力损失较大约为差压的一半。                            


四     技术性能指标
  1、公称直径：25mm≤DN≤2400mm
  2、公称压力：PN≤42Mpa
  3、工作温度：-50℃≤t≤550℃
  4、孔径比：0.10≤β≤0.75
  5、雷诺数范围：当0.10≤β≤0.56时

    5000≤ReD 当0.45≤β≤0.75时10000≤ReD
6、精度：1.0级，1.5级，2.0级
7、连接方式：焊接、法兰连接